[发明专利]一种光学玻璃加工方法

权利要求书

1.一种光学玻璃加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过加热模块、辅助单元和活塞单元对光学玻璃进行固定，使光学玻璃不与传送带两侧的物体接触，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；

S2：光学玻璃准备进入箱体前，通过活塞单元与辅助单元的配合，可去除光学玻璃表面附着的灰尘，并对光学玻璃进行预热处理；不仅避免了光学玻璃在加热炉中将杂质固定在光学玻璃上，使光学玻璃材质分布均匀；而且使光学玻璃进入箱体后，能迅速的被加热模块升温，提高光学玻璃的处理效率；

S3：通过加热模块和活塞单元的配合驱动光学玻璃在箱体中移动，光学玻璃与传送带上的静摩擦力带动传送带一起移动，光学玻璃与传送带不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；

S4：光学玻璃首先在加热模块加工处理，然后通过冷却模块驱动、退火，消除光学玻璃内部应力；

其中，S1中采用的加热炉包括箱体(1)、传送带(2)、加热模块(3)、冷却模块(4)、活塞单元(5)、辅助单元(6)、丝杠(7)、光杠(8)、光学玻璃(9)、控制器和电机；所述控制器用于控制该加热炉的工作；所述箱体(1)一侧设有进口，箱体(1)另一侧设有出口；所述传送带(2)一端位于箱体(1)进口，另一端设于箱体(1)出口，传送带(2)用于传送光学玻璃(9)，传送带(2)与光学玻璃(9)保持相对静止；所述电机设于箱体(1)前侧，电机轴贯穿箱体(1)前侧壁伸入箱体(1)内，电机轴端部设有丝杠(7)；所述丝杠(7)位于传送带(2)下侧，丝杠(7)一端与电机轴端部固定连接，丝杠(7)另一端与箱体(1)后侧侧壁转动连接；所述光杠(8)位于传送带(2)上侧，且光杠(8)与箱体(1)前后两侧壁转动连接；所述加热模块(3)位于箱体(1)进口端，加热模块(3)为两个，加热模块(3)对称固定于传送带(2)两侧的箱体(1)上，加热模块(3)包括热气室(31)、进气口(32)、导气口(33)、螺母(34)和气缸(35)；所述热气室(31)位于丝杠(7)上侧，热气室(31)为三角柱体，热气室(31)通过固定板与箱体(1)侧壁固定连接，热气室(31)与固定板间铰接，热气室(31)靠近传送带(2)一侧侧壁上设有导气口(33)；所述进气口(32)位于热气室(31)一侧侧壁上；所述螺母(34)为两个，螺母(34)对称分布于传送带(2)两侧，螺母(34)套在丝杠(7)和光杠(8)上，螺母(34)内壁上的螺纹与丝杠(7)上的螺纹啮合，且两螺母(34)螺纹方向相反，螺母(34)一侧与两个气缸(35)活塞杆固定连接，螺母(34)另一侧与热气室(31)滑动连接；所述气缸(35)为四个，气缸(35)呈矩形分布，气缸(35)对称分布于丝杠(7)两侧，气缸(35)与箱体(1)内壁固定连接；所述冷却模块(4)位于箱体(1)出口端，冷却模块(4)为两个，冷却模块(4)对称固定于传送带(2)两侧的箱体(1)上；所述活塞单元(5)为两个，活塞单元(5)位于加热模块(3)和冷却模块(4)中间，活塞单元(5)与反应箱内壁固定连接，所述活塞单元(5)由滑动板(51)、壳体(52)和弹簧组成；所述壳体(52)与反应箱侧壁固定连接；所述滑动板(51)与壳体(52)内壁滑动连接，滑动板(51)下端与壳体(52)底部形成空腔；所述弹簧一端与滑动板(51)下端固定连接，弹簧另一端与壳体(52)底部固定连接；所述辅助单元(6)为两个，辅助单元(6)对称分布于反应箱前后两侧，辅助单元(6)与箱体(1)固定连接；

所述辅助单元(6)包括储气室(61)、导气管道(62)和喷气口(63)；所述储气室(61)为两个，储气室(61)对称分布于箱体(1)进口两侧，储气室(61)与箱体(1)侧壁固定连接，储气室(61)上设有喷气口(63)；所述导气管道(62)将储气室(61)与箱体(1)连通，箱体(1)中的热气可通过导气管道(62)进入储气室(61)。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工方法，其特征在于：所述导气口(33)大小从箱体(1)进口端到箱体(1)出口端逐级变小，相邻导气口(33)间的距离从箱体(1)进口端到箱体(1)出口端逐级变大。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工方法，其特征在于：所述气缸(35)与滑动板(51)下端的空腔连通。