[发明专利]一种锑电解液萃取除铁的设备系统及工艺流程

说明书

本发明提供一种锑电解液萃取除铁的设备系统及工艺流程，其特征在于包括阳极液储罐、输送泵、阀门、萃余液低位槽、氧化罐、压滤机、氧化液中间槽、氧化液储罐、料液高位槽、6级萃取箱、洗涤液低位槽、洗涤液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有机相高位槽、反萃罐、反萃液中间槽、反萃液储罐、洗涤有机相出口低位槽。本发明通过氧化、萃取、洗涤、反萃、再生等步骤，将锑电解液液中锑、铁分离。具有除铁流程短，生产成本低，无“三废”产生，铁以三氯化铁产品的方式加以回收等优点。

技术领域

本发明涉及一种锑电解液萃取除金属离子的设备系统及工艺流程，特别涉及一种锑电解液萃取除铁的设备系统及工艺流程。

背景技术

随着锑矿的单一矿床的开采和过快消耗，储量逐渐减少，复合型锑矿已经成为我国锑生产的主要冶炼原料。而对于复合型锑精矿一般采用湿法冶金处理，其包括硫化钠浸出-隔膜电积法、新氯化-水解法、氯盐氯化-低温干馏法及氯气选择性浸出法。矿浆电解工艺技术是我国近些年来自主研究开发的一个湿法冶炼新工艺。矿浆电解技术处理我国脆硫锑铅矿小试已取得成功。在NH₄Cl介质溶液中，在直流电场的作用下，阳极区矿石中锑被选择性浸出，同时在阴极析出金属锑，矿石中的铅转化成PbCl₂留在浸出渣中，矿石中铁部分被浸出进入溶液，导致了浸出液中铁的积累。因此，电解浸出液应适时地除铁才能返回使用，实现电解液的闭路循环和溶液中铁的平衡。

由于矿浆电解浸出液为含有锑、铁的氯化物溶液，酸度较高(盐酸浓度在0.5～lmol／L)，同时铁的含量相对较高，采用部分溶液开路而后中和除铁的办法很不现实，不仅处理的溶液量大 、酸损耗大、成本高，也难以实现锑、铁的有效分离。因此采用溶剂萃取技术，进行高酸高锑氯化物溶液中锑、铁的分离。该技术同时具有除铁流程短，生产成本低，无“三废”产生，铁以三氯化铁产品的方式加以回收等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锑电解液萃取除铁的设备系统及工艺流程，采用溶剂萃取技术，进行高酸高锑氯化物溶液中锑、铁的分离。该技术同时具有除铁流程短，生产成本低，无“三废”产生，铁以三氯化铁产品的方式加以回收等优点。

本发明的解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锑电解液萃取除铁的设备系统，包括阳极液储罐、输送泵、阀门、萃余液低位槽、氧化罐、压滤机、氧化液中间槽、氧化液储罐、料液高位槽、6级萃取箱、洗涤液低位槽、洗涤液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有机相高位槽、反萃罐、反萃液中间槽、反萃液储罐、洗涤有机相出口低位槽。

进一步的，所述阳极液储罐通过输送泵连接氧化罐，氧化罐通过输送泵及压滤机连接氧化液中间槽，氧化液中间槽通过输送泵连接氧化液储槽，氧化液储槽通过输送泵连接料液高位槽，料液高位槽通过阀门连接所述6级萃级取箱的料液入口。

进一步的，所述阳极液储罐通过输送泵连接萃余液低位槽，萃余液低位槽通过阀门连接所述6级萃级取箱的萃余液出口。

进一步的，所述阳极液储罐连接再生液高位槽，再生液高位槽连接所述6级萃级取箱的再生液入口，所述6级萃级取箱的再生液出口连接再生液低位槽，再生液低位槽通过输送泵连接阳极液储罐。

进一步的，所述6级萃级取箱的有机相出口连接洗涤有机相出口低位槽，洗涤有机相出口低位槽通过输送泵与反萃罐相连。

进一步的，所述反萃罐通过阀门输送泵连接有机相高位槽，有机相高位槽通过阀门连接所述6级萃级取箱的有机相入口。

进一步的，所述反萃罐通过阀门输送泵压滤机连接反萃液中间槽，反萃液中间槽通过输送泵连接反萃液储罐，所述反萃液储罐通过阀门输送泵与反萃罐相连。

进一步的，所述洗涤液高位槽通过阀门连接6级萃级取箱的洗涤液入口。所述6级萃级取箱的洗涤液出口连接洗涤液低位槽，洗涤液低位槽通过阀门输送泵连接洗涤液高位槽和阳极液储罐。