[发明专利]一种耐磨耐腐蚀非晶复合板的制造方法

说明书

本发明涉及一种耐磨耐腐蚀非晶复合板的制造方法，通过将金属基板经碱洗后上表面涂覆无铬钝化液，湿膜厚度为3μm～7μm，烘干温度为100℃～115℃；烘干时间为10s～15s；涂覆粘结剂，保持湿膜厚度在30μm～70μm，加热待粘结剂溶剂挥发后，将下底面经王水腐蚀后复板非晶带材轻压在基板上。本发明具有制造工艺简单，成本低、耐磨、耐腐蚀的优点，克服了传统非晶涂层过程中易晶化、制备工艺复杂、工艺稳定性差等缺点。

技术领域

本发明属于复合材料的加工领域，涉及非晶复合板，具体涉及一种低成本、耐磨、耐腐蚀非晶复合板的制造方法。

背景技术

非晶材料是指在凝固过程中，由于冷却速度快，原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界的一种材料，它具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性。但是由于在制备工艺中要求冷却速度快，因此，制备厚度较薄的非晶带材工艺简单，成本较低，而制备厚度较厚的大块非晶工艺难度大，不易稳定；因此，人们通过在基体金属上通过热喷涂和激光熔覆制备非晶涂层起到进一步利用表界面非晶独特的的耐磨性、耐腐蚀性，由于涂层的晶化温度也在400℃-500℃，因此，非晶涂层可应用于低温或者常温环境；然而，非晶涂层仍然存在着制备控制难度大，非晶涂层易在热喷涂和激光熔覆中如果工艺不善，冷却速度达不到非晶热力学形成条件，极易导致涂层晶化，丧失其涂覆层耐磨、耐腐蚀的优良效果。

发明内容

本发明提供了一种低成本、耐磨、耐腐蚀非晶复合板的制造方法，用以克服非晶材料在制备涂层过程中出现晶化现象，且制备工艺复杂，工艺稳定性差等缺点。

本发明采用的技术方案如下：一种耐磨耐腐蚀非晶复合板是由等宽等长的矩形金属板和非晶带材通过粘接剂粘接在一起构成的三层复合材料，其具体包括以下步骤制成:

步骤（1）、取金属基板，金属基板经碱洗后，在上表面涂覆无铬钝化液，湿膜厚度为3μm～7μm，烘干温度为100℃～115℃；烘干时间为10s～15s；

步骤（2）、涂覆粘结剂，保持湿膜厚度在30μm～70μm；

步骤（3）、加热待粘结剂溶剂挥发后，将下底面经王水腐蚀后将复板轻压在金属基板上，形成耐磨耐腐蚀非晶复合板。

所述的非晶复合板的金属基板为0.3mm～5mm厚的镀锌板、锌铝镁板或不锈钢板。

所述的复板为0.05mm-0.5mm厚的非晶带材。

所述的粘结剂为耐用温度300℃环氧树脂粘结剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过粘接的形式形成低成本、耐磨、耐腐蚀非晶复合板，克服了原非晶涂层在制备难度大，制备过程中组织易出现晶化，进而易丧失其涂层优良的耐磨耐腐蚀性能；

（2）本发明制备非晶复合板的工艺与原非晶涂层的制备工艺相比，具有制造成本低，制造工艺简单，且同样适用于低温和常温环境；

（3）本发明通过粘接的形式制备的低成本、耐磨、耐腐蚀非晶复合板，可通过低温烘烤（低于晶化温度）非晶复合板，可充分实现回收非晶材料的优势，克服了以往涂层在使用失效后仍旧不能回收非晶覆材的缺点。

附图说明

图1是本发明结构组成示意图；

图中：1、非晶带材；2、高分子粘结剂；3、基层金属板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明；

实施例1

一种低成本、耐磨、耐腐非晶蚀复合板的制造方法：