[发明专利]一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法

说明书

本发明公开了一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：填充料35‑45份，骨料18‑28份，塑形料35‑45份，所述填充料、骨料和塑形料为黏土、页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石中的至少一种。该仿古城墙砖原料的颗粒级配方法，通过调整各原料的颗粒级配，将骨料的最大直径控制在2mm以内，并用滚动筛进行多次震动取料，从而从源头上控制了各物料之间的占比，进而增大了不同物料之间的粘结力，从而有效的避免了坯体由于应力集中而出现的易变形和裂纹等问题。

技术领域

本发明涉及墙砖制造技术领域，具体为一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法。

背景技术

仿古建材中，机制城墙转由于砖的体积较大，在生产制作工艺上其技术要求很高，稍有疏忽就会造成质量问题，所以必须从原料及破碎、成型及干燥、烧结及还原等各环节工艺上，应采用特殊的制作技法。

原料及破碎：

原料选择和配比上，要注意骨料的合理比例和颗粒的粒径。机制砖和手工砖在原料要求上有很大区别，手工城墙砖对原料要求没有过多的要求，与其他普通砖没有大的区别，但机制城墙砖由于在成型时，采用的是挤出压力和抽取真空工艺，成型后的砖坯密实度高，这种高密度的坯体为后续的产品打下了高强度、低吸水率的基础，但也面临着坯体应力高易变形、裂纹等问题。究其原因是由于成型时采用了16％左右的成型水分，这些水分在后续的干燥脱水过程中，坯体由于水分的丢失而产生干燥收缩，当收缩产生的应力集中到砖坯的某一部位且超出砖坯本身的粘接力时，砖坯就会出现裂纹。普通砖坯由于体积较小，产生的应力较弱，而城墙砖产生的应力则较大。手工砖虽然成型水分大于机制砖，但由于没有外力作用，其坯体密实度较低，当干燥过程产生收缩应力时，颗粒间的疏松空间吸纳了产生的应力，所以手工砖坯不会出现裂纹，但与之相应的就是产品的强度低、吸水率高等质量缺陷。为解决城墙砖成型后的质量问题，在原料配比时必须充分考虑骨料的比例及粒径，当骨料和粒径合理时，砖坯裂纹现象大幅下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法，具备砖体烧结效果较好、烧结合格率高、裂纹现象降低等优点，解决了以往制备过程中烧结效果不好、烧结合格率低和裂纹情况较多的问题。

(二)技术方案

为实现上述砖体烧结效果较好、烧结合格率高、裂纹现象降低的目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法，包括以下重量份数配比的原料：填充料35-45份，骨料18-28份，塑形料35-45份，所述填充料、骨料和塑形料为黏土、页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石中的至少一种。

优选的，所述填充料、骨料和塑形料中三氧化二铁的总含量为6％-8％。

优选的，所述骨料需经破碎机破碎，破碎之后用筛子进行筛取，控制最大粒径在2mm以下。

优选的，所述填充料、骨料和塑形料中含有的化学原料有二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钾和氧化钠。

优选的，所述二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钾和氧化钠在物料中的总占比在20％-45％之间。

优选的，包括以下步骤：

1)对原料进行选取；

2)对选取完成的原料组分进行检测，控制各组分含量在规定的区间之内；

3)对原料进行破碎，破碎设备采用锤式破碎机，经反复破碎，获得小粒径骨料；

4)对破碎机破碎完成后的骨料进行收集，用2mm粒径的滚动筛对原料进行筛选处理，未筛下的物料继续返回破碎机进行破碎处理；