[发明专利]一种应用于辊的异物剥离设备及异物剥离方法

说明书

本发明公开了一种应用于辊的异物剥离设备，涉及辊表面杂物去除技术领域，包括：安装架、空气引导件、至少二剥离机构、排气管、吸气装置。两个剥离机构相互间呈一定角度设置在空气引导件的上下两侧，其与辊之间具有间隙，剥离机构具有：吹气筒、接气口、连接空间。本发明通过剥离机构角度设置，使得吹气筒中流出的高压气体与辊表面呈一定角度，能够接触更多的辊表面面积，且该角度能够使得高压气体轻易进入异物与辊表面的缝隙中，有利于将辊表面的异物脱离，并将脱离后的异物在辊的弧形面下引导下吹入至空气引导件中，避免其再次落入至加工物中。

技术领域

本发明涉及辊表面杂物去除技术领域，特别涉及一种应用于辊的异物剥离设备。

背景技术

通常被轧制成薄板形状的带钢(stripsteel)由多个辊支撑并连续移动的同时经过各种工艺以制造成符合用户要求的条件的产品。

在此，将所述带钢输送至各工艺是通过由多个移送辊构成的移送设备来执行。

但是，由于这种移送辊由聚氨酯等制造，因此经过一定时间后，很多异物会附着或者粘着在表面。

这种异物还会引起在带钢的表面产生凹凸性缺陷等凹痕(Dent)的后续问题。

在现有技术中，为了解决这种问题，将固定刀片紧贴固定在带钢移送辊的表面，然后通过旋转移送辊来去除附着在带钢移送辊表面的氧化镁(MgO)粉末等异物。

但是，通过现有的方法去除异物时，所述氧化镁粉末等异物无法从所述移送辊的表面完全去除。

并且，从所述移送辊脱离的异物的一部分掉落在被移送的带钢上表面而再次与移送辊接触，从而导致移送辊表面由于异物而形成槽的缺陷。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中辊上的异物难以脱离，并且脱离后会再次落入至工作物上的问题。

本发明目的之二是提供一种异物剥离方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于辊的异物剥离设备，其中，包括：安装架；空气引导件，所述空气引导件安装在所述安装架上，所述空气引导件沿辊的横向宽度布置，所述空气引导件具有：通物通道，所述通物通道所述辊的表面相对应；至少二剥离机构，两个所述剥离机构相互间呈一定角度设置在所述空气引导件的上下两侧，其与所述辊之间具有间隙，所述剥离机构具有：吹气筒，所述吹气筒通过间隔式的嵌入在所述剥离机构中，所述吹气筒与所述辊相对应；接气口，所述接气口设置在所述剥离机构上，其与外部气源相连；连接空间，所述连接空间连通所述接气口与所述吹气筒；排气管，所述排气管连通所述空气引导件的所述通物通道；吸气装置，所述吸气装置连接所述排气管。

在上述技术方案中，本发明实施例通过外部气源向剥离机构的接气口通入高压气体，使得气体从接气口进入到连接空间再流动至吹气筒；通过吹气筒流出的高压的气体对辊表面进行高压冲击，其中，吹气筒在剥离机构的角度设置下使得流出的高压气体与辊表面呈一定角度，进一步使得高压气体轻易进入异物与辊表面的缝隙中，使得辊表面的异物脱离辊，并通过辊的弧形面下引导下将异物吹入至空气引导件中；异物在高压气体的冲击下进入至空气引导件的通物通道中；启动吸气装置，通过吸气装置对通物通道周围的异物进行吸取，将其吸入至排气管进行排放。

进一步地，在本发明实施例中，所述吹气筒垂直嵌入在所述剥离机构中。

进一步地，在本发明实施例中，所述吹气筒可在所述剥离机构中伸缩移动。

进一步地，在本发明实施例中，所述连接空间连通外界，所述吹气筒的一端部分伸入至所述连接空间中以隔绝所述连接空间与外界的连通。

更进一步地，在本发明实施例中，所述吹气筒上具有：通气道，所述通气道设置在所述吹气筒未伸入至所述连接空间的另一部分端面上，其远离所述连接空间并与被所述剥离机构的壁面密封。