[发明专利]一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法在审
| 申请号： | 201911284241.2 | 申请日： | 2019-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN110760686A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 江文波;陈传林;刘雅婷;李建军;程光生;王永江 | 申请（专利权）人： | 九江天赐高新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/06;C22B26/12;H01M10/54 |
| 代理公司： | 36123 南昌青远专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 刘爱芳 |
| 地址： | 332500 江*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出液 酸化料 废旧锂离子电池 固液分离 搅拌反应 锂浓缩液 焙烧料 净化液 焙烧 电池级碳酸锂 离心分离沉淀 沉淀物洗涤 碳酸钠溶液 纯碱 高温焙烧 正极粉料 研磨 固液比 摩尔比 镍钴锰 浓硫酸 无机碱 碱化 沉锂 除杂 加水 浸出 母液 提锂 制备 离子 回收 保留 | ||
1.一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备酸化料：将从废旧锂离子电池中获得的正极粉料与浓硫酸混合，并且使正极粉料中锂与H2SO4的摩尔比为1:0.5~1:0.6，研磨均匀，得到酸化料；
S2：高温焙烧：将步骤S1得到的酸化料在450-550℃下焙烧，得焙烧料；
S3：浸出提锂：将步骤S2得到的焙烧料按固液比1:2-3加水，搅拌反应，固液分离，得浸出液和镍钴锰渣；
S4：碱化除杂：向步骤S3得到的浸出液中加无机碱，调节浸出液pH至12-13，搅拌反应，固液分离，保留滤液，该滤液为含锂净化液；
S5：蒸发浓缩：将步骤S4得到的含锂净化液进行蒸发浓缩，至母液中Li离子浓度为25-35g/L，得含锂浓缩液；
S6：纯碱沉锂：向步骤S5得到的含锂浓缩液中加碳酸钠溶液，反应后，离心分离沉淀，对沉淀物洗涤、干燥得到电池级碳酸锂。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0:电池拆解：将废旧锂离子电池经放电、拆解、分选、破碎、筛分等工序分离出正极粉料。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述正极粉料为钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂和镍钴锰酸锂中的至少一种。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S1中采用球磨方式，制得所述酸化料。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S2是在有氧气氛下焙烧。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S3中，所述水为自来水，或是来自步骤S6的洗涤液或沉锂母液，或是来自步骤S5蒸发产生的蒸汽冷凝液。
7.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S3中的反应条件为：在常温下搅拌反应30-60min。
8.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S4中，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的至少一种。
9.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S4中的反应条件为：在50-80℃条件下搅拌30-60min。
10.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤S6中所用的碳酸钠溶液浓度为200-220g/L，反应条件为：在90-100℃条件下反应0.5-1h。
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