[发明专利]一种耐汽车油漆高韧性PCABS合金材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐汽车油漆高韧性PCABS合金材料及其制备方法，所述合金材料包含以下重量份数的各组分：PC树脂50～80份，ABS树脂10～40份，耐溶剂开裂剂3～5份，相容剂5～8份，抗氧剂0.1～0.5份，润滑剂0.1～0.5份，黑色母1～3份。本发明通过相容剂提高了PCABS体系的相容性，通过在双螺杆挤出机的中加入自制的耐溶剂开裂剂，在提高PCABS合金耐溶剂性的同时起到増韧的效果。

技术领域

本发明属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种耐汽车油漆冲击性能优异的PCABS合金及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是一种线型聚碳酸酯，是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性，ABS具有很好的流动性和冲击性能，因此，PC与ABS共混，可以综合PC和ABS两者的优良性能，既可以提高ABS的耐热性和拉伸强度，又可以降低PC的熔体黏度，改善加工性能，减少对应力开裂的敏感性，并可降低成本，在耐化学性方面，PCABS具有一定的耐酸性，但是不耐强碱性溶剂；酮类、酯类及芳香族溶剂都可腐蚀PC材料，引起开裂，PCABS合金材料广泛应用在汽车中控面板、尾翼和门把手等部位，但是这些部件都需要喷漆处理，油漆中的溶剂大多是酮或酯类等成分。这容易导致PCABS合金在喷漆后发生开裂，产品合格率大大降低。一定程度上限制了PCABS在喷漆部件中的应用，而且产品的设计自由度也受到很大的限制，现有的技术手段往往是通过添加有机硅对PCABS进行耐化学品性改善，利用有机硅材料与PCABS合金材料的相容性差，促使有机硅材料迁移到PCABS合金制品表面形成一层膜保护膜，起到耐化学品性的作用，但是由于有机硅与PCABS合金材料的相容性差，使得PCABS材料的抗冲击性能差，也限制了PCABS合金材料作为喷漆材料的应用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种耐汽车油漆高韧性PCABS合金材料及其制备方法，解决喷漆过程中溶剂对PCABS的侵蚀，喷漆后PCABS合金材料冲击韧性差、制品表面出现开裂等不良问题，本发明通过向PCABS合金材料中添加含有乙烯类聚合物制成的耐溶剂开裂剂，注塑成型时，会在PCABS体系的表层形成一层片层状的结构，可以很好阻隔丙酮和乙酸乙酯的等溶剂对PCABS合金材料的侵蚀，另一方面，自制的耐化学开裂剂含有橡胶相的ABS高胶粉，在PCABS材料起到橡胶増韧作用，可以有效地银纹阻止银纹的拓展，很好的解决了现有喷漆PC/ABS类产品冲击性能差的问题。

其PCABS合金材料原料按质量百分比计，详细配方如下：

PC树脂50～80份

ABS树脂10～40份

耐溶剂开裂剂2～5份

相容剂5～8份

抗氧剂0.1-0.5，润滑剂0.1-0.5份，黑色母1～3份。

一种耐汽车油漆高韧性PCABS合金材料及其制备方法及其制备方法，其方法包括以下步骤：

（1）将PC 和 ABS原料分别放置在不同温度设置的干燥箱干燥。PC材料在120℃干燥箱干燥5h，ABS材料在80℃干燥4h。

（2）称取50～80份聚PC树脂，10～40份ABS树脂，2~5份耐溶剂开裂剂，5-8份相容剂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-0.5份润滑剂，加入高混机中高速混合2-4 min。

(3) 将步骤（2）所得物料加入双螺杆挤出机，在温度2350-255℃、转速260-300、主喂料频率15-18、熔体压力在1.5-1.8MPa工艺条件下造粒，将料条从挤出口模经冷水槽冷却后，经切粒机切粒。

(4) 将切好的PCABS合金材料在100℃干燥5小时，在温度245-255℃、注塑压力为45-55、注射速度30-40、保压时间10-15S、高光模具温度为100-120℃的注塑机下完成注塑。