[实用新型]粗轧机组前置除鳞装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业中热轧带钢粗轧过程除鳞设备，公开了一种粗轧机组前置除鳞装置。该前置除鳞装置在上除鳞集管上连接升降机构结构，通过升降机构调节上除鳞集管的高度，从而实现除鳞喷嘴的高度调整，可根据实际生产钢种所需的除鳞打击力、温降控制等工艺要求进行多种除鳞工艺方案的实施，并可以在任意除鳞道次均可保证最佳的除鳞效果；通过倒置的升降液压缸与支撑柱相结合，使支撑柱同时发挥支撑除鳞罩体以及布置升降液压缸，不但提高了空间的利用率，而且加强了除鳞罩体的稳定性；倒置的升降液压缸相对于正置的升降液压缸，在除鳞装置中可以有效防止因灰尘及细小铁屑长期积累于缸体端口，从而提高升降液压缸的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中热轧带钢粗轧过程除鳞设备，尤其是一种粗轧机组前置除鳞装置。

背景技术

在传统的热轧带钢生产线中，板坯经加热炉加热后，输送至炉后除鳞箱，利用高压水除去板坯表面的氧化铁皮，然后送入粗轧机组进行轧制。由于在轧制过程中板坯也会产生氧化铁皮，除专用除鳞箱外，在粗轧过程中也需要使用高压水去除再生氧化铁皮，否则在轧制过程中会由于氧化铁皮的嵌入或者划伤影响带钢表面质量。因此，一般会在粗轧机组之间增加固定式除鳞集管。对于一些立辊轧机与粗轧机紧凑布置的粗轧机组，除鳞集管需要布置在粗轧机组之前。但是该种前置式除鳞集管由于除鳞高度固定，在不同轧制道次时，由于板坯厚度变化较大，导致除鳞高度的增加，打击力的降低，除鳞效果减弱。

在传统轧制过程中，粗轧机组除鳞装置见图1。前置除鳞装置安装于粗轧机组的轧制入口端，板坯进入除鳞装置进行除鳞，除鳞后的板坯进入轧制机组进行轧制。在除鳞过程中，上除鳞集管和下除鳞集管的除鳞喷嘴分别对板坯上下表面进行除鳞。根据轧制工艺需要会在轧制道次的不同道次进行除鳞，粗轧机组轧制时，需要在奇数轧制道次(第1、3、5道次)进行除鳞，第1道次板坯厚度为210mm，第3道次板坯厚度为112mm，第5道次板坯厚度为46mm，下除鳞集管的除鳞高度(垂直打击高度)为200mm，且不会因道次不同而改变，但是第1道次轧制时上除鳞集管的除鳞高度为200mm，第3道次轧制时上除鳞集管的除鳞高度为298mm，第5道次轧制时上除鳞集管的除鳞高度为364mm，3个道次中上除鳞集管的除鳞高度不断增大。根据国内权威的除鳞喷嘴设计制造公司的研究，除鳞打击力受垂直打击高度的影响最大，且除鳞打击力与垂直打击高度的平方成反比关系。则第3道次的除鳞打击力相对第1道次将会减小55％，则第5道次的除鳞打击力相对第1道次将会减小70％，严重影响除鳞效果。

鉴于上述问题，公告号为CN204996839U的专利申请公开了一种液压升降式热轧板坯高压水除鳞装置，通过在上除鳞集管两端下方设置升降液压缸对其进行升降，从而针对不同的板坯厚度实现除鳞高度的调整，并且通过设置位移传感器保证两端升降液压缸的同步升降。该方案虽然实现了除鳞高度的调整，也会带来一些问题。在前置除鳞装置中通常需要设置罩体以防止除鳞水向外飞溅，而为了保证罩体的稳定性，则需要在两侧设置支撑结构，但是以其技术方案布置升降液压缸后，由于空间限制，不便于布置罩体的支撑结构实现罩体的良好支撑。此外，其升降液压缸向上设置，微小的氧化铁屑容易积累于缸体上并进入缸体与活塞杆之间，降低升降液压缸和液压油的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粗轧机组前置除鳞装置，节省空间，加强除鳞罩体的稳定性，提高升降液压缸使用寿命。

除鳞高度可调节的粗轧机组前置除鳞装置，针对不同道次坯料的厚度，调节除鳞打击高度，保证合理的垂直打击高度及打击力，获得良好的除鳞效果。