[发明专利]一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺

权利要求书

1.一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，原料准备：准备优质的三元乙丙橡胶颗粒、天然橡胶颗粒、丁腈橡胶颗粒，准备补强剂、阻燃剂和硫化促进剂；

S2，原料预处理：将准备好的三元乙丙橡胶颗粒、天然橡胶颗粒和丁腈橡胶颗粒在通风处放置；

S3，粉碎原料：经过风干后的三元乙丙橡胶颗粒、天然橡胶颗粒和丁腈橡胶颗粒分别放入粉碎机中进行粉碎，得到粉碎料；

S4，原料配料：经过粉碎后的三元乙丙橡胶颗粒、天然橡胶颗粒和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物粉碎料共同放入配料机中进行混合配料，得到混合料；

S5，输送并配制：将配料后的混合料喂入挤出机中，通过挤出机的螺杆输送设备进行输送，在混合料输送的过程中，分别加入补强剂、和阻燃剂；

S6，硫化混合料：在混合料输送过后，通过加入硫化促进剂的硫化管进行硫化处理，得到硫化后的混合料；

S7，挤出生产料：硫化后的混合料通过挤出机进行挤出，得到生产料；

S8，冷却处理：生产料通过冷却设备进行冷却处理，得到成品，放入储存室中进行储存。

2.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S1中，三元乙丙橡胶颗粒的份数为40-80份，天然橡胶颗粒的份数为5-25份，丁腈橡胶颗粒的份数为20-35份，补强剂的份数为1-5份，阻燃剂的份数为3-6份，硫化促进剂的份数为10-15份。

3.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S2中，三元乙丙橡胶颗粒、天然橡胶颗粒和丁腈橡胶颗粒在通风处放置温度为10-25摄氏度，风干时间为12-18小时，使其保持干燥。

4.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S3中，粉碎机的转速为40-70转/分钟，在粉碎机中粉碎25-40分钟。

5.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S4中，粉碎料放入配料机中进行混合配料，配料机的转速为30-60转/分钟，配料20-30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S5中，配料后的混合料喂入挤出机中，喂料时的温度在15-25摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S5中，螺杆输送设备分为加料段和压缩段，混合料首先输送到加料段，向混合料中加入补强剂，再输送到压缩段，向混合料中加入阻燃剂。

8.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S5中，补强剂为炭黑或木质素，螺杆的工作部分长径比在14-25之间。

9.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S6中，混合料进入加有硫化促进剂的硫化管中国进行硫化处理，硫化时间为10-25分钟。

10.根据权利要求1所述的一种冷喂料连续挤出硫化地板布生产工艺，其特征在于：所述S8中，生产料通过冷却设备进行冷却处理，经过冷却设备冷却后的温度为5-15摄氏度，储存室的温度为7-18摄氏度。