[发明专利]一种膨胀节耐压试验装置

说明书

本发明涉及膨胀节检测设备技术领域，具体地说就是一种膨胀节耐压试验装置,包括缩口处理的管道接头、衬环、波纹管、对接管，其特征在于：所述的试验装置包括与管道接头外径相配合的第一法兰盘和第二法兰盘，以及与对接管内径相配合的第三法兰盘和第四法兰盘；在管道接头外侧第一法兰盘和第二法兰盘相配合位置设置有密封圈，在对接管内侧第三法兰盘和第四法兰盘相配合位置设置有封盘；还包括导向辊，导向辊的一端与第一法兰盘和第二法兰盘相配合，另一端与第四法兰盘相配合，并分别通过旋紧件锁紧在导向辊1的台阶上；所述的第三法兰盘通过锁定键与第四法兰盘相配合。

技术领域

本发明涉及膨胀节检测设备技术领域，具体地说就是一种膨胀节耐压试验装置。

背景技术

简介：膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。降膜管是生产片碱的核心设备之一。降膜管由两层套管组成，夹套层物料为熔盐；内管层物料为碱液，两种液体逆流进行传热。碱液从分配器自上而下进入降膜管内层后，受到夹套熔盐的加热，碱液沸腾，浓缩蒸发。然后经底部汇总管至气液分离器进行分离。由于降膜管内外两层管接触的介质不同、工作温度不同，另外由于两层管的材料不同，线胀系数差别等原因造成热胀冷缩的变形量差距较大。金属膨胀节安装于降膜管外层套管，利用自身的弹性变形来补偿两层套管的变形量差异，降膜管用金属膨胀节出厂时应进行耐压性能试验，在密封状态下，波纹管受内压时，波纹管具有伸长趋势，进行耐压力试验时应将膨胀节进行轴向方向的限位，防止波纹管拉伸，需要一种较好的实验装置进行操作。。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种膨胀节耐压试验装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种膨胀节耐压试验装置，包括缩口处理的管道接头、衬环、波纹管、对接管，其特征在于：所述的试验装置包括与管道接头外径相配合的第一法兰盘和第二法兰盘，以及与对接管内径相配合的第三法兰盘和第四法兰盘；在管道接头外侧第一法兰盘和第二法兰盘相配合位置设置有密封圈，在对接管内侧第三法兰盘和第四法兰盘相配合位置设置有封盘；还包括导向辊，导向辊的一端与第一法兰盘和第二法兰盘相配合，另一端与第四法兰盘相配合，并分别通过旋紧件锁紧在导向辊1的台阶上；所述的第三法兰盘通过锁定键与第四法兰盘相配合。

作为优化，在第一法兰盘3上设置有与试验机相连通的测试孔。

作为优化，第一法兰盘3与第二法兰盘5的内径略大于管道接头的外径；密封圈4的内径应略小于管道接头的外径。

作为优化，第三法兰盘7与第四法兰盘9的凸台外径略小于对接管的内径；封盘8的外径略大于对接管的内径。