[发明专利]一种内循环式带热载体螺旋热解系统

说明书

本发明公开了一种内循环式带热载体螺旋热解系统，所述内循环式带热载体螺旋热解系统包括螺旋热解A段系统、螺旋热解B段系统及布料器；所述螺旋热解A段系统及螺旋热解B段系统由布料器进行连接，所有用电设备由控制系统控制。本申请的内循环式带热载体螺旋热解系统在实际操作中有安装便捷、传热效率高、能源利用率高、物料不易结团、热解效果佳的优势。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种内循环式带热载体螺旋热解系统。

背景技术

目前我国小型热解设备主要采用螺旋热解装置。然而，传统螺旋热解装置在热解具有一定粘性的物料时，容易发生结团现象，导致热解效率不佳。加上传统螺旋热解装置纵向传热效率较差，在热解过程中极易产生结焦现象，使得传统螺旋热解装置很难高效稳定的热解物料。

公开专利CN202010112668.0，名称为“一种基于热解炭内循环强化传热的双螺旋热解反应器”，包括水平圆柱形的外螺旋滚筒、热解气出口、进料口、热解炭收集箱、电加热装置、支撑架、同轴旋转螺杆、热解炭交换口、炭循环口以及热解炭收集箱。该套设备可以改善装置传热性能以及增大生物质处理量，但存在维护困难、热载体无法实现循环、自动化程度较低的问题。因此，具有内循环功能的带热载体螺旋热解系统更具有实际应用价值。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其对于固体废弃物的内循环式带热载体螺旋热解系统，其可应用于固体废弃物无害化、减量化处置中。并解决传统螺旋热解系统传热效率差、物料易结团、热解效果不佳的缺点。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种内循环式带热载体螺旋热解系统，其特征在于，所述内循环式带热载体螺旋热解系统包含螺旋热解A管段、螺旋热解B管段；

所述螺旋热解A管段内设有A段螺旋热解装置，且A段螺旋热解装置与螺旋热解A管段之间设有加热腔；所述螺旋热解A管段上设有A段热烟进口和A段热烟出口；所述A段热烟进口和A段热烟出口与加热腔联通；所述螺旋热解A管段上设有A段下料管、A段上料管和A段进料口；所述A段下料管、A段上料管和A段进料口与A段螺旋热解装置联通；所述螺旋热解A管段上设有A段热解气出口；所述A段热解气出口与A段螺旋热解装置联通；

所述螺旋热解B管段内设有B段螺旋热解装置，且B段螺旋热解装置与螺旋热解B管段之间设有加热腔；所述螺旋热解B管段上设有B段热烟进口和B段热烟出口；所述B段热烟进口和B段热烟出口与加热腔联通；所述螺旋热解B管段上设有B段上料管、B段下料管和B段卸料管；所述B段上料管、B段下料管和B段卸料管与B段螺旋热解装置联通；所述B段螺旋热解装置与B短卸料管联通处设有下料筛；所述下料筛的最大间隙小于热载体最小直径；

所述A段下料管与B段上料管联通；所述A段上料管与B段下料管联通。

进一步，根据上述设计方案所述内循环式带热载体螺旋热解系统，其特征在于，所述A段下料管与B段上料管联通、A段上料管与B段下料管分别通过一布料装置联通。

进一步，根据上述设计方案所述内循环式带热载体螺旋热解系统，其特征在于，所述A段螺旋热解装置包括热解管和A段推料螺旋；所述热解管设置在螺旋热解A管段内，并预留间隙形成加热腔；所述B段螺旋热解装置包括热解管和B段推料螺旋；所述热解管设置在螺旋热解B管段内，并预留间隙形成加热腔。

进一步，根据上述设计方案所述内循环式带热载体螺旋热解系统，其特征在于，所述A段热烟进口设置在螺旋热解A管段一端的下部，并与加热腔联通；所述A段热烟出口设置在螺旋热解A管段另一端上部，并与加热腔联通；所述B段热烟进口设置在螺旋热解B管段一端的下部，并与加热腔联通；所述B段热烟出口设置在螺旋热解A管段另一端上部，并与加热腔联通。