[发明专利]一种正反转钻杆

说明书

本发明涉及一种正反转钻杆，属于钻具技术领域，包括具有中心孔的钻杆本体，钻杆本体的一端为公头，且该端套设有与钻杆本体滑动连接的反向螺纹套，反向螺纹套靠近公头一侧设有旋向与钻杆公母头螺纹相反的内反螺纹，内反螺纹与设置在钻杆另一端的外反螺纹匹配，且在外力的作用下反向螺纹套能够通过内反螺纹与位于另一钻杆上的外反螺纹连接，并通过设置在钻杆本体上的顶推机构限制其转动；钻杆本体上还设有防止反向螺纹套从公头端滑脱的限位套，限位套与钻杆本体螺纹连接。本发明通过设置螺纹旋向与钻杆旋向相反的反向螺纹套，不仅能够防止钻杆反转时掉钻，还提高了钻杆的连接强度，且易于加工制造，降低了生产制造成本。

技术领域

本发明属于钻具技术领域，涉及一种正反转钻杆。

背景技术

目前，在煤矿井下煤层钻孔作业中所使用的钻杆普遍为圆锥螺纹连接，只能单向转动。钻孔施工工程中出现塌孔、抱钻时，需要频繁正反转进行缓冲松动解抱，而普通螺纹连接的钻杆反转会出现钻杆脱扣，发生掉钻事故。

近年来，相继开发了一些可正反转运行的钻杆解决钻孔施工问题，主要有以下几种类型：(1)插接式钻杆，利用插接配合面传递扭矩，用键销或螺钉进行轴向定位连接，以传递轴向载荷；(2)花键套联接式钻杆，螺纹旋接后，利用前后钻杆均与花键配合传递正反转扭矩；(3)浮动轴向限位钻杆，利用冲洗液压力自动完成轴向限位，实现防转动功能。

现有钻杆主要存在以下缺陷：(1)插接式连接间隙大，传递扭矩小；(2)花键套钻杆中，螺纹旋接后，相邻钻杆的花键相位精度控制困难，螺纹加工误差以及磨损都会严重影响钻杆的连接；(3)浮动轴向限位钻杆的浮动卡位元件强度较弱，尤其是抗扭强度差，冲洗液也会严重的影响连接的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种正反转钻杆，以防止钻杆反转时掉钻，提高钻杆的连接强度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种正反转钻杆，包括具有中心孔的钻杆本体，钻杆本体的一端为公头，且该端套设有与钻杆本体滑动连接的反向螺纹套，反向螺纹套靠近公头一侧设有旋向与钻杆公母头螺纹相反的内反螺纹，内反螺纹与设置在钻杆另一端的外反螺纹匹配，且在外力的作用下反向螺纹套能够通过内反螺纹与位于另一钻杆上的外反螺纹连接，并通过设置在钻杆本体上的顶推机构限制其转动；钻杆本体上还设有防止反向螺纹套从公头端滑脱的限位套，限位套与钻杆本体螺纹连接。

可选地，所述顶推机构包括位于反向螺纹套远离公头端一侧的滑套，滑套套设在钻杆本体上并通过传动件能够与位于钻杆本体内的限位内管沿钻杆轴向联动，且利用后一根钻杆的公头顶推前一根钻杆的限位内管实现前移，当两相邻钻杆螺纹旋紧时，钻杆本体的公头前端面与另一钻杆的限位内管接触。

可选地，所述限位内管连接有复位机构以使钻杆卸扣后滑套自动复位。

可选地，所述复位机构为弹性伸缩机构，包括位于钻杆本体和限位内管之间的弹簧，弹簧套设在限位内管上，且靠近滑套的一端通过设置在钻杆本体上的弹簧限位块限位，另一端通过设置在限位内管上的台阶面限位。

可选地，所述限位内管的周向开设有弹簧限位槽，弹簧位于弹簧限位槽内。

可选地，所述传动件包括至少一个传动销，一端与滑套固定连接，另一端穿过开设在钻杆本体上的导向槽伸入绕限位内管周向开设的呈环形的传动销限位槽内。

可选地，所述传动件包括多个传动销，传动销均布在钻杆本体的周向。

可选地，所述限位套先与钻杆本体螺纹连接，再与其焊接成一体。

可选地，所述内反螺纹和外反螺纹的螺距大于钻杆公母头的螺纹螺距。

本发明的有益效果在于：