[发明专利]一种油罐防腐工艺

权利要求书

1.一种油罐防腐工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1罐底板下表面防腐；

底板外测防腐在防腐厂内完成，待漆膜实干后用测厚仪检查厚度，经三方监理进行检查合格后方可铺板；

罐底部每张钢板的下表面涂刷两遍防腐涂料，但周边留出50mm不涂；

S2罐壁板的防腐；

S21罐壁板防腐在防腐厂内完成，达到图纸要求经监理认可后方可使用；

S22罐壁涂漆第一遍应将焊道两边各50mm的部位留出，等罐主体完成试水无渗漏，经三方监理认可后再用电动砂轮彻底除锈后补刷底漆，底漆检查合格后方可按设计要求，涂刷中间漆和面漆；

S23罐壁板刷漆采用从上至下的方法进行，均匀的涂刷，不得漏刷，现场质检人员应随时进行检查，确保刷漆质量；

S3罐附件防腐；

一般采用喷砂除锈的方法，将各附件彻底除锈达到标准后再行刷漆；

S4浮顶防腐；

依据图纸及设计要求进行除锈，检查合格后进行底漆、面漆的涂刷；

S5罐内防腐；

首先应进行喷砂除锈并达到设计要求，应对罐内的附件：立柱、中央排水管等一并喷砂，达到设计要求，然后依据规定的涂层厚度进行罐内防腐，并使每层都达到厚度要求，全部实干后，进行电火花测试；

S6外壁钢结构防腐；

S61小型预制组合件集中在防腐厂内喷砂除锈，整体防腐；

S62不易移动的大型预制件在现场喷砂防腐除浮尘后，采用人工涂刷防腐涂料；

S63防腐固化后进行中间漆涂刷。

2.根据权利要求1所述的一种油罐防腐工艺，其特征在于，所述喷砂除锈中，所用的压缩空气在0.5-0.7Mpa，喷射距离为150-200mm，喷射方向的夹角为15-30°，喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，粒度0.5-1.5mm，含水率小于0.9％。

3.根据权利要求1所述的一种油罐防腐工艺，其特征在于，所述喷涂厚度为25-28μm。

4.根据权利要求1所述的一种油罐防腐工艺，其特征在于，所述除锈：通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100-150℃，通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈。