[发明专利]一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备及方法

说明书

本发明公开了一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备及方法，包括压紧装置、定位装置、横向移动定位装置，所述压紧装置包括液压油缸、油缸连接座、把手、预定位销、盖板、压缩弹簧、第二导轨、底板，所述液压油缸和所述油缸连接座通过连接螺栓连接在底板上，由油缸的拉入和推出来实现定位装置的夹紧和松开；所述预定位销上有凸台，与所述第二导轨上的沉头孔形成的空间用来放置压缩弹簧。本发明由于采用了静压气动悬浮，限位销及液压夹紧，能够有效减少阀体搬运过程的劳动强度，定位稳定，夹紧快速可靠，能够保证阀体孔的精度要求，提高了产品质量；而且实现了无需找正，快速液压夹紧，流水线式生产，在批量生产中极大的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及珩磨机床工艺装备制造技术领域，尤其涉及一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备及方法。

背景技术

阀体是液压控制阀中不可或缺的重要组成零件，阀体零件的阀芯配合孔数量多且尺寸及形位公差要求非常高，一般阀体的阀孔尺寸公差带0.008～0.01，孔的粗糙度Ra0.2，孔的圆柱度要求0.005，现有技术一般加工阀体的阀孔的工艺为：加工中心将阀孔加工至珩磨前尺寸，然后使用珩磨机珩磨阀孔。

但是由于阀体零件重量大，而且需要珩磨的阀孔数量多，珩磨时需要频繁移动阀体进行珩磨，费时费力，极易划伤机床平台，因此在阀体珩磨的加工过程中零件的珩磨效率较低，严重影响了产品的生产进度。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中阀体零件重量大，而且需要珩磨的阀孔数量多，珩磨时需要频繁移动阀体进行珩磨，费时费力的问题，而提出的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，包括压紧装置、定位装置、横向移动定位装置，所述压紧装置包括液压油缸、油缸连接座、把手、预定位销、盖板、压缩弹簧、第二导轨、底板，所述液压油缸和所述油缸连接座通过连接螺栓连接在底板上，由油缸的拉入和推出来实现定位装置的夹紧和松开；

所述预定位销上有凸台，与所述第二导轨上的沉头孔形成的空间用来放置压缩弹簧；所述把手上通过径向均布的两个六角螺栓固定预定位销，在安装完成的初始状态下，预定位销默认伸出状态，压缩弹簧提供预定位销的回复力；

所述定位装置包括垫板、随行定位板、定位块、挡块、第一定位销、第二定位销、定位套，所述垫板通过圆柱头内六角螺钉定位在随行定位板上，用来垫平需要珩磨的阀体工件；

所述随行定位板上安装有所述定位块，用来定位阀体组件的安装位置，所述定位板上顶面两端长侧面安装有挡块，所述液压油缸通过压块来实现对随行定位板的定位；

所述横向移动定位装置包括气浮定位板、侧定位板、支撑钉、第一导轨；所述气浮定位板内有相互连通的气路，在底面上有两个与气路相同的排气扩散槽，用来增加排气的接触面积；

所述底板上安装有可以与外界相接的气路接口，提供进气，气体通过气浮定位板底面的一个排气扩散槽，进入气浮定位板内的气路，传递到底面的另一个排气扩散槽上，通过这两个排气扩散槽来实现气浮定位板与底面不相互接触，从而实现气动悬浮。

优选地，所述定位套通过内六角圆柱头螺钉固定在定位板的下底面的沉头孔内。

优选地，所述气浮定位板上顶面安装有两个第一定位销，与随行定位板上的定位套相配合，来定位随行定位板的位置。

优选地，所述第一导轨、第二导轨上有凸起边，凸起边底面与所述气浮定位板有0.5mm的间隙，防止气压过高造成气浮定位板幅度过高。