[实用新型]高压蒸汽清洗机

说明书

本实用新型公开了一种高压蒸汽清洗机，该高压蒸汽清洗机包括壳体组件、高压蒸汽发生器和清洗液回收循环装置。壳体组件形成有清洗腔；高压蒸汽发生器与清洗腔连通，用于输出高压高温蒸汽至清洗腔内，以清洗清洗腔内的线材；清洗液回收循环装置与清洗腔和高压蒸汽发生器分别连通，用于回收清洗腔内的清洗废气和/或废液并对其净化处理以生成清洗液，及输送清洗液至高压蒸汽发生器。本实用新型提出一种高压蒸汽清洗机，提高了线材的清洗效果；同时，该高压蒸汽清洗主要用物理方法清洗重油污钢带或铜带等线材，几乎不用添加酸碱，有利于环保，水资源可重复利用，有效地利用清洗产生的废液或废气。

技术领域

本实用新型涉及运动线材清洗技术领域，尤其涉及一种高压蒸汽清洗机。

背景技术

线材类的产品进行外层挤塑包覆时，需要对线材的表面进行杂物处理和清洁，特别是油污类的处理，因为这些异物直接影响到挤出包塑时塑胶与被包覆线材的粘接强度和附着效果，而这些后果不仅仅会影响到包塑表面的外观质量，而且会更大程度上关联到功能性的失效，比如钢类包塑层的剥离会导致防腐失效、导体类的包塑后出现界面间的空隙或者气泡导致载流发热时出现空间膨胀而导致绝缘层破损失效，以及导体类的包塑层因附着力不强导致使用的折弯造成包覆层的皱褶破损而绝缘失效等等问题。

目前，大部分的线材在挤出包塑前，因加工整形的缘故，表面会残留加工液、防锈油或者润滑油等薄膜。一般采用机械的手段比如物理的擦拭、高压的吹离，虽然能去除绝大部分的异物，然而因液态油类的张力和粘性仍然会在线材表面有残留，清洗效果一般；并且，在清洗过程中产生的废液或废气等没有得到有效的处理、利用，容易对环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高压蒸汽清洗机，旨在提高清洁能力，并有效地利用清洗产生的废液或废气，以避免清洗过程中产生废液或废水污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种高压蒸汽清洗机，用于清洗线材，所述高压蒸汽清洗机包括：

壳体组件，形成有清洗腔；

高压蒸汽发生器，与所述清洗腔连通，用于输出高压高温蒸汽至所述清洗腔内，以清洗所述清洗腔内的线材；以及

清洗液回收循环装置，与所述清洗腔和所述高压蒸汽发生器分别连通，用于回收所述清洗腔内的清洗废气和/或废液并对其净化处理以生成清洗液，及输送所述清洗液至所述高压蒸汽发生器。

可选地，所述壳体组件内还形成有与所述清洗腔连通的集气腔，所述高压蒸汽发生器经所述集气腔连通所述清洗腔；

其中，所述集气腔的横截面宽度自其进气端至其与所述清洗腔的连通端的方向逐渐减小；所述清洗腔的横截面宽度自其与所述集气腔的连通端至排气端的方向逐渐增大。

可选地，所述清洗液回收循环装置包括形成有回收室的水箱及隔离件，所述隔离件设于所述回收室内，以将其分隔为回水区和吸水区，所述回水区与所述清洗腔连通，所述吸水区与所述高压蒸汽发生器连通。

可选地，所述吸水区内添加有补充水或有亲水性的溶剂。

可选地，所述清洗液回收循环装置还包括水泵，所述水泵设于所述吸水区内并与所述高压蒸汽发生器连通，以泵出所述清洗液至所述高压蒸汽发生器。

可选地，所述水泵与所述高压蒸汽发生器之间的管道上设有用于加快所述清洗液的流速的流体加速器。

可选地，所述壳体组件开设有供所述线材穿设的进线口和出线口，所述进线口处设有用于对通过的所述线材进行刮油处理的第一刮油器，所述清洗腔内设有用于对通过的所述线材进行刮油处理的第二刮油器，所述出线口处设有用于对通过的所述线材进行吹干处理的风刀。

可选地，所述高压蒸汽清洗机还包括控制器，所述控制器与所述高压蒸汽发生器、所述风刀分别连接，以用于控制所述高压蒸汽发生器和所述风刀工作。