[发明专利]桁架层转角柱的装焊方法

权利要求书

1.一种桁架层转角柱的装焊方法，所述桁架层转角柱包括箱型锻件（1）、锻件（1）的端部设置箱体端头（2），还包括牛腿（3），牛腿（3）通过箱体端头（2）而与箱型锻件（1）连接，在牛腿（3）上还设有牛腿腹板（4），其中，箱型锻件（1）为不规则造型，其中有两个面与牛腿（3）焊接的位置伸出两个凸起，箱型锻件（1）的另外两个面为平面且没有凸起；其特征是：所述桁架层转角柱的装焊方法包括：

步骤1、将箱型锻件（1）分别与箱体端头（2）焊接，箱体端头（2）与箱型锻件（1）的连接处装配间隙为10mm，箱型锻件（1）开设单面坡口反面加设PL6*30的垫板进行焊接，坡口角度为28°，焊接前对焊接位置进行预热处理，预热温度为120℃，预热采用电加热的方法进行预热；

步骤2、根据箱型锻件（1）与牛腿（3）的装配斜度及设计图纸的要求搭设胎架，胎架的最顶端用于支撑牛腿（3）的板材的斜度与牛腿（3）的斜度保持一致，

步骤2.1、将牛腿（3）按上、中、下三个顺序分别编号为1号牛腿、2号牛腿、3号牛腿、4号牛腿；

步骤2.2、将上部的1号牛腿、下部的4号牛腿与锻件的凸起位置进行装配，装配间隙为10mm,坡口形式为双V坡口，角度为28°，

步骤2.3、装配前，分别在1号牛腿、4号牛腿上设置挡板（5），挡板（5）用于固定胎架上的1号牛腿、4号牛腿，防止牛腿滑动，焊接前需要对焊接位置进行预热处理，预热温度为120℃，预热采用电加热的方法进行预热；

步骤3、将2号牛腿和3号牛腿与箱型锻件（1）另外的两个面位置进行装配，装配间隙为10mm，坡口形式为单V坡口，角度为28°，焊接前需要对焊接位置进行预热处理，预热温度为120℃，预热采用电加热的方法进行预热、焊接；

步骤4、对于箱体端头（2）以及牛腿（3）与箱型锻件（1）的焊接焊缝进行退火处理。

2.根据权利要求1所述的桁架层转角柱的焊接方法，其特征是：步骤4的退火处理用于消除焊接应力，具体步骤包括：

步骤4.1、焊缝消除应力区域温度在达到400℃之前，自由升温；

步骤4.2、温度处于为400-560℃之间升温时，每小时升温速率Vs=55℃/h；

步骤4.3、当温度达到560℃时，保温2.5小时，保温期间加热区域中任何两点温差不得大于85℃；

步骤4.4、升温和保温期间控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；

步骤4.5、焊缝消除应力区域温度处于400-560℃之间降温时，每小时降温速率Vj=65℃/h；

步骤4.6、当温度降到400℃时，停止加热，进行空冷；

步骤4.7、对于热处理区域用保温棉进行保温，减少温度梯度。