[发明专利]三角形流体孔上耳并联进料厢式滤板及相应厢式压滤机

说明书

本发明公开了一种三角形流体孔上耳并联进料厢式滤板及相应厢式压滤机；该滤板包括边进料孔中上耳、双向进料孔、三角形多功能孔、三角形暗流出液孔；创新方案的要点是：根据正三角形与其内切圆面积比为1.653的原理，“因角制宜”创新正三角形流体孔，减少四角流体孔占用滤板面积；创新孔口安装式三角圈梯型沉孔，减少密封槽占用滤板面积；创新单上耳孔双向进料方式，减少进料孔占用滤板面积；使之兼备滤板过滤面积和流体孔过流面积双最大化的特性。厢式压滤机，全称大容积双进出厢式压滤机，使用该滤板，具有先进的双进出性能；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的滤室有效容积和流体孔过流面积双最大化的技术难题；成效显著。

技术领域

本发明属于厢式压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种并联进料厢式滤板。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，夹着滤布的相邻滤板的凹部构成滤室；厢式压滤机，是由多块厢式滤板、滤布相间排列构成滤室的过滤设备；主要由机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成；适用于各种悬浮液的固液分离。

过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由厢式滤板、滤布、夹布分料器、流体孔端面密封圈、纠偏弹垫圈、滤板支撑拉手等组成。厢式滤板的流体进出孔，包括暗流出液孔、多功能孔（进水或进气洗涤、反吹、吹干多功能孔），普遍为圆孔，通常设置在滤板的四角或外跨耳非空腔部；流体孔过流面积直接影响流量和生产效率。

压滤机的进料方式多为串联进料，即各滤室串联——进料孔设置在滤板的空腔部，影响空腔部面积（过滤面积）和滤室有效容积；并联进料是一种先进的进料方式，滤室进料孔位于滤板左右上角或外跨耳非空腔部，物料通过滤室进料总通道，同时分流到各滤室，使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤效果和生产效率。

现有的并联进料厢式滤板，存在以下多种缺陷：1、流体进出孔普遍为圆孔，设置在滤板四角非空腔部，占用滤板的面积较大，影响滤板过滤面积和滤室有效容积；2、单孔单向进料孔效率低；而双孔单向进料孔设置在滤板左右上角非空腔部，占用滤板的面积又较大，影响过滤面积和滤室有效容积；3、流体孔和进料孔设置在滤板四角外跨耳部，四个外跨耳使滤板模具加大，增加了滤板制造的难度；4、流体孔端面密封圈为孔端镶嵌式密封圈或O型密封圈，相应的密封槽占用滤板的面积较大，影响滤板过滤面积和滤室有效容积。 因此，在有限的空间，流体孔过流面积和滤板过滤面积始终是一个矛盾体，两者同时最大化是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有并联进料厢式滤板的多种缺陷，综合解决滤板四角流体圆孔及其孔端密封槽占用滤板的面积较大，单孔单向进料孔效率低、而双孔单向进料孔占用滤板的面积又较大等多种技术难题，提供一种流体孔过流面积和滤板过滤面积同时最大化的三角形流体孔上耳并联进料厢式滤板及相应厢式压滤机。三角形流体孔——指滤板四角“因角制宜”的正三角形流体孔，上耳并联进料——指滤板中上耳单孔双向并联进料，厢式压滤机——全称大容积双进出厢式压滤机（因主题名称字数限制而使用简称）。

本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种三角形流体孔上耳并联进料厢式滤板（以下简称：三角形孔滤板），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：突破现有滤板四角圆流体孔进出方式，“因角制宜”将现有的滤板四角圆流体孔巧妙地创新为正三角形流体孔，在有限的空间扩大流体孔过流面积，相应减少流体孔占用滤板面积，增大滤板过滤面积和滤室有效容积；将现有的流体孔端镶嵌式密封槽改进为孔口安装式三角圈梯型（燕尾形）沉孔（使用配套的三角形梯型双唇密封圈），减少密封槽占用滤板面积，并提高高压自动密封性能；将现有的双孔单向进料方式改进为单耳孔双向进料方式，减少进料孔占用滤板面积，并提高进料的均匀性；从而，全面综合解决了现有滤板四角流体圆孔及其孔端密封槽占用滤板的面积较大，单孔单向进料孔效率低、而双孔单向进料孔占用滤板的面积又较大等多种技术难题，克服了滤板过滤面积和流体孔过流面积不能双全的技术偏见。