[发明专利]一种微米级气泡的发生喷头及发生系统

说明书

本发明公开了一种微米级气泡的发生喷头，包括圆筒状的喷头本体，由节流板将喷头本体分隔成进液室和发生室，节流板设有圆形透过孔；进液室顶部设有进液口，进液室经进液口与供液管连接，在动力设备作用下使液相流体进入进液室；在喷头本体外环设有圆筒状导流室，导流室设有进气口，在发生室外壁设有切向进气孔，气相流体经进气口进入导流室，经进气孔切向进入发生室。本发明还公开了一种微米级气泡的发生系统，包括提供液相流体的供液槽、微米级气泡的发生喷头、用于存放气液混合流体的发生槽；微米级气泡的发生喷头置于发生槽内，微米级气泡的发生喷头的进液室经供液管与供液槽相连，微米级气泡的发生喷头的进气口与供气管相连。

技术领域

本发明属于洗涤、环保及化工行业领域，涉及一种微米级气泡的发生喷头及发生系统。

背景技术

气液混合广泛应用于石油、化工、环保等领域，通常在非传质或非反应两相使用较多。传统气液混合技术主要有搅拌、鼓泡、自激、气液混合泵等，这些技术依赖的设备一般都存在体积大、噪音大、耗能高、效率低等不足，在工业应用中受到很多限制。并且传统气液混合技术产生的气泡往往较大，气相在液相中粒径多为毫米级甚至厘米级，这就导致气液间接触不充分，传质效率低。如果在化学反应中使用传统气液混合技术，会导致反应不充分、不完全，从而降低反应效率。人们一直在探索新的气液混合方法，以提高气相与液相的传质效率，达到最佳的传质效果。若能通过微米气泡发生技术，将气体打散成微米级气泡与液体混合，可极大增强气相与液相的接触面积，提高传质效果，提升反应效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微米级气泡的发生喷头，可使进入发生喷头的气体形成微米级气泡，与进入发生喷头的液体充分混合，从而增强气相与液相的接触面积，提高传质效果，提升反应效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种微米级气泡的发生喷头，包括圆筒状的喷头本体，由节流板将喷头本体分隔成进液室和发生室，节流板为液相流体加速装置，所述的节流板设有圆形透过孔；所述的进液室顶部设有进液口，进液室经进液口与供液管连接，在动力设备作用下使液相流体以较大的动能进入进液室；在所述的喷头本体外环设有圆筒状导流室，所述的导流室设有进气口，在所述的发生室外壁设有切向进气孔，气相流体经进气口进入导流室，在导流室内围绕发生室外壁流动，沿发生室外壁切向设置的进气孔进入发生室。

所述的进液口通常采用圆形进液口，进液口可以由进液室顶部敞口设计形成。所述的发生室底部敞口形成出口。

所述的透过孔的个数至少为1个，具体可以为1个、3个、2n个，n为正整数；当透过孔的个数大于1个时，透过孔在节流板上均匀分布。

所述的透过孔的直径d为0.5mm～5mm。

所述的导流室的下沿高于所述的发生室的下沿。

在所述的发生室外壁的竖直方向至少设有1个切向进气孔；在所述的发生室外壁上沿同一圆周设有至少1个进气孔；所述的进气孔的直径为0.5～2mm。

优选的，在所述的发生室外壁上沿同一圆周设有2个以上进气孔时，进气孔沿圆周均匀分布。

本发明的另一个目的是提供一种微米级气泡的发生系统，包括提供液相流体的供液槽、微米级气泡的发生喷头、用于存放气液混合流体的发生槽；所述的微米级气泡的发生喷头置于发生槽内，微米级气泡的发生喷头的进液室经供液管与供液槽相连，微米级气泡的发生喷头的进气口与供气管相连。

在所述的供液管上设有动力设备，由动力设备为液相流体提供动能。所述的动力设备进口端之前的供液管为吸入管、输出端之后的供液管为排出管，吸入管与供液槽连接，排出管上设有压力表和流量计，压力表用于测量动力设备出口的压力，流量计用于测量液相流体的流量。

所述的动力设备为泵。