[发明专利]适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置

说明书

本申请公开适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置，其中成型方法包括以下步骤：S100，加热支重轮钢坯至预定的温度；S200，去除加热后的钢坯表面的氧化皮，并确保去除氧化皮后的钢坯的温度保持在1100℃～1200℃；S300，转移温度保持在1100℃～1200℃的钢坯至模具的下模座内；S400，以预定的第一速度向下移动所述上模座，并在延迟预定时间后，以预定的第二速度控制两个侧模座同步靠近并挤压钢坯，形成带有连皮的支重轮的内腔，其中所述第一速度是所述第二速度的1.5倍～4倍；S500，开模，并在温度大于等于800℃时，去除支重轮内腔中的连皮；本申请提供的成型方法和锻造装置能够在锻压成型支重轮的内腔时同步挤压填充支重轮的外形，确保支重轮被一次锻压成型。

技术领域

本发明涉及支重轮成型技术领域，尤其涉及适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置。

背景技术

支重轮属于履带式工程机械的易损件，能够将整台机器的质量传递给地面，承载着整台机器的重量。在行驶过程中，支重轮除了沿履带的轨面滚动外，还要夹持限位履带，不让履带在横向滑出，同时还要确保在机器转向时，能够使履带在地面上进行稳定的横向滑移。

现有支重轮大多采用锻造半体，然后再组对焊接的方式成型，如申请号CN201510244241.5公开了一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具，其属于闭式模具，支重轮半体制造，并在制造成型后焊接成型，不仅产品流线较差，同时制造效率低，锻造成本高。

此外，支重轮在常规锻造成型的过程中还会在表面产生大量氧化皮，氧化皮存在以下主要危害：

1.氧化皮会使锻件的表面更加粗糙，同时在锻造时，如果将连同氧化皮一起压入锻件内，非常容易损坏锻件，严重时会使锻件直接成为废品；

2.氧化皮具有较高的硬度，锻造时，不但会增加锻造变形的能量的消耗，而且还会加速模具的磨损量，缩短模具的使用寿命；

3.氧化皮极易影响产品的表面品质，降低产品的良率，影响企业的核心竞争力。

最后，由于支重轮外形的多样性，现有的上下模具难以实现支重轮的一体式锻造成型。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置，在锻造之前，首先去除高温下的钢坯的表面的氧化皮，然后再利用上模座和侧模座对钢坯的挤压时间差和挤压速度，能够在锻压成型支重轮的内腔时同步挤压填充支重轮的外形，确保支重轮被一次锻压成型，进而在确保支重轮的成型质量的前提下，极大的提升了支重轮的成型效率，降低了企业成本，提升了企业的核心竞争力。

本发明的一个优势在于提供一种适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置，其中利用高速水流对高温钢坯的冲击，将致密的铁皮切开，形成裂痕，然后，高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，能够将氧化皮从母材的表面快速剥离，进而有效确保支重轮的成型品质，极大的减小甚至避免氧化皮对成品的损坏。

本发明的一个优势在于提供一种适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置，其中通过上模座和下模座上对应设置的导向限位结构，能够确保上模座精准移动到位，进而确保上模座的一次锻压成型，确保支重轮的成型效率和成型质量。

本发明的一个优势在于提供一种适用于支重轮的一体式锻造成型方法和锻造装置，其中通过喷射管上的曲面仿形喷嘴以及10°～45°的喷射倾角能够在单位时间内形成较大的喷射覆盖面积，提高去除氧化皮的效率，同时，喷射倾角的设置能够确保水流对钢坯冲击压力的均匀性。

为达到本发明以上至少一个优势，第一方面，本发明提供一种适用于支重轮的一体式锻造成型方法，依次包括以下步骤：

S100，加热支重轮钢坯至预定的温度；

S200，去除加热后的钢坯表面的氧化皮，并确保去除氧化皮后的钢坯的温度保持在1100℃～1200℃；