[发明专利]一种高强度双组分室温硫化硅橡胶在审
申请号: | 202211229592.5 | 申请日: | 2022-10-08 |
公开(公告)号: | CN115433462A | 公开(公告)日: | 2022-12-06 |
发明(设计)人: | 朱文彦;黄星;孙楠;李荣民;薛邦超 | 申请(专利权)人: | 常州康发橡塑有限公司 |
主分类号: | C08L83/06 | 分类号: | C08L83/06;C08K9/06;C08K7/26;C08K5/5445;C08K5/5415;C08K5/57 |
代理公司: | 常州市瀚宇专利代理事务所(普通合伙) 32551 | 代理人: | 付彦爽 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 组分 室温 硫化 硅橡胶 | ||
1.一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,由A组分和B组分混合制备而成;
所述A组分包括以下重量份数的原料:烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料75-115份、改性硅微粉18-28份、稳定剂0.8-2份;
所述B组分包括以下重量份数的原料:交联剂10-24份、催化剂1-8份和偶联剂5-14份;
其中,所述交联剂为二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的混合物;
所述A组分和B组分的重量份比例为100:(15-26)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述交联剂中,二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的重量份比例为1:(4-7):(2-3)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备过程包括:向反应釜中加入100份α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,在氮气氛围中搅拌升温至70-85℃,加入1-2份封端剂与1-2份封端催化剂搅拌反应1h,继续升温至110-120℃保持1h,降低体系温度至常温后抽真空0.5h后得到。
4.根据权利要求3所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述封端剂为甲基三甲氧基硅氧烷,所述封端催化剂为四甲基氢氧化铵。
5.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述A组分中的水分含量为0.3%-0.75%。
6.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述改性填料选自硅烷改性气相法白炭黑。
7.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酰乙酸乙酯二丁基锡中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述稳定剂为六甲基二硅氮烷、二乙烯基四甲基二硅氮烷、对甲苯磺酰异氰酸酯、中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,由A组分和B组分混合制备而成;
所述A组分包括以下重量份数的原料:烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料90份、改性硅微粉23份、稳定剂1.3份;
所述B组分包括以下重量份数的原料:交联剂18份、催化剂4份和偶联剂10份;
所述A组分和B组分的重量份比例为100:21。
10.权利要求1至9中任一项所述的高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于,包括如下步骤:
制备A组分:
按重量份称取烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料75-115份、改性硅微粉18-28份、稳定剂0.8-2份;
将改性填料和改性硅微粉混合后进行研磨,得到混合研磨料;
将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、混合研磨料和稳定剂投入搅拌釜中进行搅拌混合,得到A组分;
制备B组分:
按照重量份称取交联剂10-24份、催化剂1-8份和偶联剂5-14份进行混合,得到B组分;
混合A组分和B组分:
将A组分和B组分按照重量份比例100:(15-26)进行混合,得到高强度双组分室温硫化硅橡胶。
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