[发明专利]一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置

说明书

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置。本发明提供一种便于对稀土矿进行定量下料的用于稀土生产的氧化物溶解回收装置。本发明提供了这样一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置，包括有支撑架、焚烧框和推料板，支撑架顶部固定设置有便于对稀土矿进行焚烧的焚烧框，焚烧框后部中间位置开有通孔，焚烧框右部滑动式设置有推料板。在第二挡板与第三挡板的作用下能够将下料通道上部与下部堵住，使得一定量的稀土矿掉落至下料通道内，从而实现对稀土矿进行定量下料，在水泵运作的作用下能够将浓硫酸溶解液抽入至外接管道内进行回收处理。

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置。

背景技术

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。

目前，现有的稀土矿进行溶解的方式是，先将稀土矿放进焚烧炉内先进行焚烧，焚烧后再研磨成粉末状，再将粉末状的稀土矿放置反应炉内，加入浓硫酸溶解液，溶解后通过防腐筛网得到溶液与沉淀，沉淀保留，然后对溶液进行稀释作为制作酸性土壤肥料的原料，再将沉淀好的稀土矿放入第二反应炉内，加入草酸溶液搅拌，将草酸沉淀在烘干机内烘干后，放入马弗炉中进行灼烧，得到稀土氧化物，但是现有的溶解的方式在对焚烧之后的稀土矿进行下料时，会存在放入过多的稀土矿，导致焚烧后的稀土矿研磨不精细，从而降低了稀土矿粉末与浓硫酸溶解液反应速度。

因此，需要设计一种便于对稀土矿进行定量下料的用于稀土生产的氧化物溶解回收装置。

发明内容

为了克服现有的溶解的方式在对焚烧之后的稀土矿进行下料时，会存在放入过多的稀土矿，导致焚烧后的稀土矿研磨不精细的缺点，本发明的技术问题为：提供一种便于对稀土矿进行定量下料的用于稀土生产的氧化物溶解回收装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置，包括有支撑架、焚烧框、推料板、防护盖、下料通道、粉碎框、反应炉、防腐筛网、第一固定架、伺服电机、研磨轮、进料管、第一挡板、第一导向架、连接架、水泵、出料框、卡住机构和挡料机构，支撑架顶部固定设置有便于对稀土矿进行焚烧的焚烧框，焚烧框后部中间位置开有通孔，焚烧框右部滑动式设置有推料板，焚烧框上转动式设置有防护盖，焚烧框左下部固定设置有下料通道，支撑架中左部固定设置有粉碎框，下料通道正对粉碎框上部，粉碎框右下部固定设置有反应炉，反应炉内前后对称固定设置有防腐筛网，粉碎框底部中间位置固定设置有第一固定架，第一固定架上固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有能够对焚烧之后的稀土矿进行研磨的研磨轮，研磨轮位于粉碎框内，反应炉前部固定连接有进料管，粉碎框右下部转动式设置有第一挡板，粉碎框右下侧固定设置有第一导向架，第一导向架上滑动式设置有连接架，连接架与第一挡板滑动式连接，反应炉后侧左上部固定设置有水泵，水泵的输出端位于反应炉内，支撑架右下部固定设置有出料框，出料框与反应炉右下部连通，支撑架中部内左侧设置有能够将下料通道下部堵住的卡住机构，焚烧框左部内设置有能够挡住稀土矿的挡料机构。

在本发明一个较佳实施例中，卡住机构包括有第二导向架、滑动杆、第二挡板和第一弹性件，支撑架中部内左侧设置有第二导向架，第二导向架中部滑动式设置有滑动杆，滑动杆右端固定设置有第二挡板，第二挡板向右滑动挡住下料通道下部，滑动杆右上部与第二导向架顶部之间连接有第一弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，挡料机构包括有观察板、滑杆、固定板和第三挡板，焚烧框左侧嵌入式设置有便于工作人员观察稀土矿量的观察板，焚烧框左下部内滑动式设置有滑杆，滑杆左端固定设置有固定板，滑杆右端固定设置有第三挡板，第三挡板挡住下料通道上部。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够推动滑动杆的推动机构，推动机构包括有第二固定架、转动杆和接触块，支撑架中部左侧固定设置有第二固定架，第二固定架中部转动式设置有转动杆，转动杆下部与滑动杆左端接触，固定板左侧固定设置有接触块，转动杆上部与接触块连接。