[发明专利]导电线膜和光伏电池组件

说明书

本发明公开了一种导电线膜和光伏电池组件。该导电线膜包括底膜和设置于底膜上的若干条导电栅线，若干条导电栅线沿着底膜的宽度所在方向平行且间隔分布，每条导电栅线包括沿着底膜的长度所在方向延伸分布的多节栅线段，每相邻的两节栅线段均间隔且互不导通，栅线段的表面具有导电涂层，导电涂层的熔融温度范围为130℃～150℃，底膜的熔融温度范围为90℃～110℃。导电线膜具有低温粘结能力与导电能力，底膜在较低温度下与电池片背面粘结附着，对叠片电池片起到叠片限位，导电栅线在较低时导电涂层熔融，与电池片的电极细栅线相交点联通，实现电流收集与传输的导电能力，避免采用高温焊接对电池片造成损伤和功率损失。

技术领域

本发明属于光伏组件技术领域，具体地讲，涉及一种导电线膜和光伏电池组件。

背景技术

目前，实现晶体硅光伏电池片的连接技术主要包括焊带高温焊接、导电胶连接和导电背板连接等类型。其中，采用焊带高温焊接的技术应用最为普遍，多以双面、半片、多主栅电池的叠加应用为基础，又或在此基础之上再叠加某些特殊技术，诸如焊带整形叠焊、异形分段焊带、拼片焊接等。焊带高温焊接的基本原理：是采用高温焊接工艺(一般230摄氏度以上)使铜基焊带与光伏电池表面的主栅线形成良好的欧姆接触，从而实现数片电池的串联电路，到达电流收集与传输目的。该类技术主要面临问题是：1)高温焊接存在应力造成电池片的翘曲形变及破片损耗；2)高温焊接形成接触电阻造成电池片功率损失较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是：如何在低温条件下实现光伏电池片之间的连接，以避免高温焊接造成的电池片翘曲破损和功率损失。

本发明公开了一种导电线膜，所述导电线膜包括底膜和设置于所述底膜上的若干条导电栅线，若干条所述导电栅线沿着所述底膜的宽度所在方向平行且间隔分布，每条所述导电栅线包括沿着所述底膜的长度所在方向延伸分布的多节栅线段，每相邻的两节所述栅线段均间隔且互不导通，所述栅线段的表面具有导电涂层，所述导电涂层的熔融温度范围为130℃～150℃，所述底膜的熔融温度范围为90℃～110℃，其中，所述导电涂层用于电连接或绝缘连接电池片的电极细栅线，所述底膜用于粘附固定于与所述电池片的背面。

优选地，所述栅线段包括导电基材和包覆所述导电基材的导电涂层。

优选地，所述导电涂层的靠近所述电极细栅线的接触部分的厚度大于所述导电涂层的远离所述电极细栅线的非接触部分的厚度。

优选地，所述导电基材为铜基材，所述导电涂层为低温锡铋银系合金。

优选地，所述导电栅线的数量为偶数。

本申请还公开了一种光伏电池组件，所述光伏电池组件包括导电线膜和沿着所述底膜的长度所在方向依次叠片的若干电池片，所述底膜粘附于所述电池片的背面，所述电池片的背面设置有沿着所述底膜的长度所在方向交替平行的正极细栅线和负极细栅线；每节所述栅线段覆盖相邻的两块所述电池片，相邻的两块所述电池片其中之一的所述正极细栅线与所述栅线段电连接且所述负极细栅线与所述栅线段绝缘，相邻的两块所述电池片其中另一的所述正极细栅线与所述栅线段绝缘且所述负极细栅线与所述栅线段电连接，以实现相邻两块所述电池片串联。

优选地，在所述底膜的长度所在方向上，相邻两节所述栅线段的间隔位置位于相邻两块所述电池片的叠片处。

优选地，相邻的两块所述电池片其中之一的所述正极细栅线与所述栅线段的导电涂层直接接触以实现电连接，相邻的两块所述电池片其中另一的所述负极细栅线与所述栅线段的导电涂层直接接触以实现电连接。

优选地，相邻的两块所述电池片其中之一的所述负极细栅线与所述栅线段的导电涂层之间设置绝缘胶层以实现绝缘，相邻的两块所述电池片其中另一的所述正极细栅线与所述栅线段的导电涂层之间设置绝缘胶层以实现绝缘。

本发明公开的一种导电线膜和光伏电池组件，相对于现有技术，具有如下技术效果：