[发明专利]急冷塔及优化方法

说明书

本发明公开了一种急冷塔及优化方法，急冷塔包括：急冷塔主体，急冷塔主体为竖直设置的筒状结构，急冷塔主体的顶部和底部均具有开口；锥形封头，设置于急冷塔主体顶部的开口处，锥形封头的顶部和底部均具有开口，锥形封头底部的开口与急冷塔主体顶部的开口对接，锥形封头顶部开口的中心线与锥形封头底部开口的中心线错位设置；进烟管道，进烟管道的一端与锥形封头顶部的开口相连，另一端用于与烟气气源相连；灰斗，设置于急冷塔主体底部的开口处，灰斗用于导流烟气并排出含盐废渣。上述的结构有利于降低水平方向上的惯性力对进入急冷塔主体内部的烟气的影响，从而有利于防止烟气发生偏流，进而有利于降低湿壁、湿底以及烟气通道被堵塞的风险。

技术领域

本发明涉及危险废物焚烧烟气净化技术领域，特别涉及一种急冷塔及优化方法。

背景技术

现有技术中，湿法脱酸系统在处理危险废物焚烧所产生的烟气时会产生含盐废水，含盐废水一般采用多效蒸发的方式进行处理，由于含盐废水的腐蚀性较强，导致多效蒸发系统设备的维护成本较高，因此通常需要通过急冷塔对含盐废水进行回喷处理，从而减少含盐废水的排放量以降低含盐废水的处理成本。

但是，传统的急冷塔存在烟气偏流的现象，即经过进烟管道和弯头进入急冷塔内的烟气在水平方向上的惯性力的作用下会发生偏流，对于沿急冷塔壁的横截面均匀布置的喷枪而言，烟气流量较大的一侧因喷水量不足而造成急冷水的欠喷，烟气流量较小的一侧因喷水量过多而造成急冷水的过喷，其中，急冷水过喷极易引起急冷塔湿壁、湿底的现象，从而导致急冷塔的壳体发生露点腐蚀，同时，含盐废水在回喷的过程中会蒸发并析出结晶盐，结晶盐与烟气中的钙、镁等离子结合在一起会形成较硬的盐垢，而由于烟气存在偏流的现象，导致回喷的含盐废水遇偏流的烟气后很容易在急冷塔壁的一侧结盐垢，随着急冷塔运行时间的增长，急冷塔壁上的盐垢体积越来越大，最终堵塞急冷塔的烟气通道，从而影响急冷塔的正常运行，导致急冷塔需要定期清堵，另外，基于烟气处理设备空间布置的需要，急冷塔出口处的烟气通道需进行180°换向，而且急冷塔出口处的烟气通道内很容易堆积含盐废渣，因此急冷塔出口处的烟气通道也很容易发生堵塞。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种急冷塔，有利于防止烟气发生偏流，从而有利于降低湿壁、湿底以及烟气通道被堵塞的风险。

本发明还提出一种应用于上述急冷塔的优化方法。

根据本发明的第一方面实施例的急冷塔，包括：

急冷塔主体，所述急冷塔主体为竖直设置的筒状结构，所述急冷塔主体的顶部和底部均具有开口；

锥形封头，所述锥形封头设置于所述急冷塔主体顶部的开口处，所述锥形封头的顶部和底部均具有开口，所述锥形封头底部的开口与所述急冷塔主体顶部的开口对接，所述锥形封头顶部开口的中心线与所述锥形封头底部开口的中心线错位设置；

进烟管道，所述进烟管道的一端与所述锥形封头顶部的开口相连，所述进烟管道的另一端用于与烟气气源相连；

灰斗，所述灰斗设置于所述急冷塔主体底部的开口处，所述灰斗用于导流烟气并排出含盐废渣。

根据本发明实施例的急冷塔，至少具有如下有益效果：在所述急冷塔主体顶部的开口处设置有所述锥形封头，其中，所述锥形封头底部的开口与所述急冷塔主体顶部的开口对接，即所述锥形封头底部开口的中心线与所述急冷塔主体顶部开口的中心线共线，所述锥形封头顶部开口的中心线与所述锥形封头底部开口的中心线错位设置，以使所述锥形封头顶部开口的中心线与所述急冷塔主体顶部开口的中心线相互错位，即所述锥形封头顶部的开口与所述急冷塔主体顶部的开口相互错位，有利于降低水平方向上的惯性力对进入所述急冷塔主体内部的烟气的影响，从而有利于防止烟气发生偏流，进而有利于降低湿壁、湿底以及烟气通道被堵塞的风险，以使急冷塔的使用寿命以及单次稳定运行的时间均能够得到有效地延长。