[发明专利]一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法

权利要求书

1.一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：具体包括如下步骤：工前地质钻探→施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安放工字钢→注浆→桩基检测，钻孔包括钢护筒加工、钻机就位、土层钻孔、深厚砂层钻孔、岩层钻孔和垂直度检测，钻孔为610全护筒钻孔桩，采用DHP-80履带式钻孔机。

2.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：施工准备包括场地平整、测量放样、水电布置、注浆配合比报验，还包括检查钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备，配套设备包括空气压缩机、挖掘机、拌浆机、注浆机。

3.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：测量放样采用全站仪测量放样，合理场地规划，方便钻机的摆放,并拉“十字”交叉线对桩位进行保护；钻机定位后，应进行钻机的立杆垂直度测量定位。

4.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：钢护筒加工具体步骤为：根据设备立轴的高度，施工前可把两节6m钢护筒进行焊接，12m整体安装钻孔随进，在首节管底加焊管靴以利于钻头带动钢护筒下沉，钻头底部做一个凸缘，施工时凸缘顶住钢环，随着钻头的钻进带动钢护筒一起下沉。

5.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：钻机就位具体步骤为：将履带式钻孔机立轴调整至倾斜状态，吊机配合将首节钢护筒套在钻杆上，打开钻头底部的扩孔器，钢护筒卡在钻头上方，调整钻机立轴至垂直状态，钻机移至桩孔的设计位置，使钻头与桩中心对准，并利用平水尺或角度仪把钻机立轴调校至90°垂直状态，使桩机准确就位。

6.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：土层钻孔具体步骤为：待钻孔机完成桩位定位及垂直度校核后，启动风机，压缩空气通过钻杆传送至气动潜孔锤驱动钻头，再由钻机带动钻头做慢速回转顺时针运动，进而不断形成对孔底不同扇面的土体或孤石冲击破碎效果，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎的土体颗粒排出孔外。

7.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：岩层钻孔具体步骤为：初步清渣及收集岩样后，把所有钻杆、钻头抽出拆除，然后根据设计改用Φ550mm追石钻头,进行嵌岩部份钻孔，其嵌岩直径不小于550mm，直至达到设计要求的嵌岩深度，并检查孔深。

8.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：清孔具体包括如下步骤：

S10：先把桩孔注满清水，将直经约75-100mm的喉管放进至桩孔底部；

S11：喉管外接高压风管，入风口离底部1m，利用气举法把桩孔内的泥渣及石碎抽排出孔外；

S12：期间不断往桩孔内灌注清水，以保持孔内水头高度，直至孔底无沉渣、水质不浑浊。

9.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：安放工字钢具体步骤为：使用S355等级钢,截面为305×305×223Kg/m的H型钢，根据每根桩的实际成孔深度加工制作钢桩长度，工字钢焊接采用BX1交流式手工电弧焊机，材料采用JQ.MG70S-6金桥牌焊丝，工字钢安放采用履带吊进行安装，工字钢焊入定位用钢筋定位，在吊入工字钢前预埋2根直径Φ50的声测管以便后期CSL超声波检测，下放时控制好速度及垂直度。

10.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：注浆具体步骤为：注浆采用无收缩水泥浆，水泥采用普通硅盐酸水泥P.O.52.5，水灰比为0.40，添加sika外加剂增加强度，浆液初拌后，进行漏斗测试以及做试压块，注浆方法是利用高压灌浆泵及已安装好的灌浆喉管把现场拌好的B30无收缩水泥浆以水下灌浆方式灌注入桩孔内，由底部开始缓缓地向上灌注，并借此把桩孔内的积水从底部向上排出。