[发明专利]一种回收电解锰渣中锰的方法

说明书

本发明公开一种回收电解锰渣中锰的方法，属于金属回收技术领域，该方法包括以下步骤：将电解锰渣在恒温干燥箱中干燥，干燥结束后放入球磨机内进行球磨，球磨结束后，过振动筛，密封备用；将草酸溶于去离子水中制得草酸溶液，将锰渣和配置好的草酸溶液倒入锥形瓶，将锥形瓶放在水平振荡器上振荡，让其充分反应，制得锰渣与草酸的悬浊液；将所得锰渣与草酸的悬浊液用真空抽滤机进行抽滤，从悬浊液中分离出锰渣固体颗粒；将步骤S3中锰渣固体颗粒放入恒温干燥箱干燥，即可。利用草酸溶液浸取处理电解锰渣时，草酸溶液能够破环复盐结构，使得大量铵根离子、锰离子释放，从而有利于电解锰渣中锰元素的回收。

技术领域

本发明属于金属回收技术领域，具体是一种回收电解锰渣中锰的方法。

背景技术

目前，对于电解锰渣的综合利用的研究较多，比如作水泥缓凝剂、加入混凝土中作生产墙体材料、制备多孔陶瓷、锰肥等，故考虑回收电解锰渣中有价元素——锰，成为可持续发展必须解决的问题。

电解锰渣中浸取锰元素的工艺有多种，但是存在时间长、成本高、难于生产和回收率低的问题，不能实现锰元素的高效浸取。本发明提出了在水洗法的基础上，考虑到水洗法耗水量巨大，锰元素回收率与氨氮的去除率不高，因此，提出一种回收电解锰渣中锰的方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种回收电解锰渣中锰的方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回收电解锰渣中锰的方法，该方法包括以下步骤：

S1、处理电解锰渣：将电解锰渣在恒温干燥箱中干燥，干燥结束后放入球磨机内进行球磨(球磨粒径为200目)，球磨结束后，过振动筛，密封备用；

S2、草酸浸取：将20～100份草酸溶于20～500份去离子水中，按照液固比1、2、3、4、5配制好草酸溶液，称量电解锰渣6～10份，将称量好的锰渣和配置好的草酸溶液倒入锥形瓶，将锥形瓶放在水平振荡器上振荡，让其充分反应，制得锰渣与草酸的悬浊液；

S3、真空抽滤：将所得锰渣与草酸的悬浊液用真空抽滤机进行抽滤，从悬浊液中分离出锰渣固体颗粒；

S4、干燥：将步骤S3中锰渣固体颗粒放入恒温干燥箱干燥，即可。

优选地，步骤S1中所述恒温干燥箱内的温度为80℃，干燥时间为72h。

优选地，步骤S1中所述行星式球磨机内电解锰渣和球磨珠质量比1：1。

优选地，步骤S1中所述电解锰渣在行星式球磨机内的球磨时间为4h-8h。

优选地，步骤S1中所述振动筛的孔径为200目(75μm)。

优选地，步骤S2中所述水平振荡器的振荡频率为300r/min，所述水平振荡器内的温度为25℃。

优选地，步骤S2中所述水平振荡器的振荡时间为4-8h。

优选地，步骤S3中所述真空抽滤机的抽滤时间为30min。

优选地，步骤S4中恒温干燥箱内的温度为80℃，所述干燥时间为48h.

本发明的有益效果：

利用草酸溶液浸取处理电解锰渣时，草酸溶液能够破环复盐结构，使得大量铵根离子、锰离子释放，从而有利于电解锰渣中锰元素的回收。

附图说明：

图1为本发明的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。