[实用新型]烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置

说明书

本实用新型提供了一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，包括烟片物料出口槽、喂料漏斗、负压接料管道和负压输送管道；所述烟片物料出口槽用于输送烟片物料；所述喂料漏斗设置于烟片物料出口槽的出口下方，与烟片物料出口槽在竖直方向上具有间距，所述喂料漏斗的一端连接于负压接料管道上；所述负压接料管道的一端与负压输送管道连接，另一端设置有带通孔的端盖；所述负压输送管道用于输出烟片物料。本实用新型的优点是在振筛出口和负压管道之间增加中继传输装置，使振筛出口和负压管道衔接，使烟片物料顺畅且无遗漏地实时完成由振筛到负压管道的输送。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，适用于烟片物料的输送工序，具体的说，涉及一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置。

背景技术

负压管道输送物料在卷烟生产中很常见，比如将制丝车间的烟丝直接输送到卷包车间的卷烟机上，在烟叶打叶复烤车间，比如将碎烟碎屑、烟灰粉尘直接由振筛出口等输送到其它工序，如除尘房处理等等。在复烤车间，比如在碎烟片处理生产线上，有一道振筛筛分工序要将尺寸小的烟片和烟末输送到其它工序处理，过去，该工序通过人工收集和转运，费工又费时，如果烟片物料中含有烟末，则污染也大。负压管道输送特点就是物料比重小、物料轻盈、几何尺寸小等等。显然，该输送工序最适合要负压管道完成。

在烟草行业，物料输送工序很常见，比如，皮带提升机工序和振筛工序之间的物料转送，一般可以直接衔接就可以了，但是，如果要从皮带提升机工序或振筛工序上的物料直接衔接负压管道输送工序，显然不行了。由于振筛筛分的物料出口槽一般是方形或“U”形，负压管道是圆形，因此，两者不能直接衔接，一旦衔接，由于负压管道里的空气压力差和快的风速流动，也会影响振筛效果或输送效果，其次，也不宜人工收集振筛筛分的物料，再输入负压管道。因此，在振筛出口槽和负压管道之间，设计中继传输装置来衔接是很必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，在振筛出口和负压管道之间增加中继传输装置，使振筛出口和负压管道衔接，使烟片物料顺畅且无遗漏地实时完成由振筛到负压管道的输送。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种烟片物料由振筛出口转送负压管道的中继传输装置，包括烟片物料出口槽、喂料漏斗、负压接料管道和负压输送管道；

所述烟片物料出口槽用于输送烟片物料，将振筛出口的物料输出；

所述喂料漏斗设置于烟片物料出口槽的出口下方，与烟片物料出口槽在竖直方向上具有间距，所述喂料漏斗的一端连接于负压接料管道上；

所述负压接料管道的一端与负压输送管道连接，另一端设置有带通孔的端盖；

所述负压输送管道用于输出烟片物料。

进一步的，所述喂料漏斗为上底面和下底面贯通的棱台；上底面设置于烟片物料出口槽的出口下方，下底面连接于负压接料管道上；上底面的横截面积大于下底面的横截面积，使喂料漏斗的进口大，出口小，更好的接住由烟片物料出口槽下落的物料；上底面和下底面的中心线与负压接料管道的轴线垂直。

进一步的，所述喂料漏斗的上底面和下底面均为正方形，上底面的边长B为烟片物料出口槽的出口宽度A的1-1.5倍，使喂料漏斗的进口的宽度宽于烟片物料出口槽的出口宽度，防止物料下落到喂料漏斗外。

进一步的，所述上底面与侧棱的夹角α为15-40°；所述上底面和下底面的距离为120-140mm。

进一步的，所述上底面与烟片物料出口槽的槽底具有夹角α，夹角α为0-30°；所述上底面与槽底的出口边线的距离H为50-100mm，使物料从烟片物料出口槽输出顺畅，防止碎烟片和粉尘飘逸而不能流入喂料漏斗中。

进一步的，所述夹角α为10-20°。