[发明专利]一种纳米超级电容生产用的混料方法及装置

权利要求书

1.一种纳米超级电容生产用的混料装置，包括搅拌仓（1），其特征在于：所述搅拌仓（1）的底部设有混料组件，所述搅拌仓（1）的顶部设有顶板（30），所述顶板（30）顶部的两侧对称设有储料仓（11），所述储料仓（11）的顶部设有入料口（13），所述入料口（13）顶部的两侧对称设有控料组件，所述顶板（30）顶部的中间设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端设有转轴（14），所述转轴（14）的底部设有转盘B（16），所述转盘B（16）的底部均匀设有多组搅拌杆A（5），所述搅拌杆A（5）的一侧设有外套管A（6），所述外套管A（6）的内部滑动连接有弹簧A（8），所述弹簧A（8）的外侧套设有内套杆A（7），所述弹簧A（8）的一侧设有压板（31），所述搅拌仓（1）内部的两端对称设有导向板（27），所述搅拌仓（1）的一端设有仓门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述控料组件由磁铁B（33）、压力传感器（34）、导料板（12）、储料仓（11）、入料口（13）、出料口（10）、电磁阀（9）、磁铁A（20）、弹簧B（21）、安装套管（22）、滑杆（23）和电动推杆（24）组成，所述入料口（13）内部的底部设有出料口（10），所述出料口（10）的内部设有电磁阀（9），所述出料口（10）内部底部的一处设有安装套管（22），所述安装套管（22）的内部滑动连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的外侧设有弹簧B（21），所述滑杆（23）的顶部设有导料板（12），所述导料板（12）底部的一侧设有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输出端设有磁铁A（20），所述储料仓（11）底部的中间设有压力传感器（34），所述压力传感器（34）的顶部设有磁铁B（33）。

3.根据权利要求1所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述混料组件由转盘A（2）、铰接板B（32）、安装环（28）、连接环（29）、齿环（3）、齿轮A（25）、齿轮B（26）和连接轴（4）组成，所述搅拌仓（1）内部的底部设有安装环（28），所述安装环（28）的内部滑动连接有连接环（29），所述连接环（29）的顶部设有齿环（3），所述齿环（3）的顶部设有转盘A（2），所述转盘A（2）的顶部均匀设有多组铰接板B（32），所述搅拌仓（1）内部底部的两侧对称定轴转动连接有齿轮B（26），所述齿轮B（26）与齿环（3）相互啮合，所述搅拌杆A（5）的底部设有连接轴（4），所述连接轴（4）的外侧设有齿轮A（25），所述齿轮A（25）与齿轮B（26）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述磁铁A（20）顶部的两侧对称设有内套杆B（19），所述内套杆B（19）的外侧设有外套管B（18），所述外套管B（18）与导料板（12）相连。

5.根据权利要求2所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述导料板（12）由斜面结构制成，所述导料板（12）与储料仓（11）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述驱动电机（15）的外侧设有固定架，且固定架与顶板（30）相连。

7.根据权利要求3所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述安装环（28）的内侧设有轴承，且连接环（29）位于轴承的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种纳米超级电容生产用的混料装置，其特征在于：所述导向板（27）的两侧由斜面结构制成，且导向板（27）与压板（31）相互适配。

9.一种纳米超级电容生产用的混料方法，针对如权利要求1-8中任一项所述的纳米超级电容生产用的混料装置，包括如下步骤：

步骤一：在对物料进行混合的过程中，首先将所需的物料分别沿着入料口（13）放入至储料仓（11）的内部进行储存，当导料板（12）顶部的物料逐渐增多时导料板（12）顶部的重力增加，然后导料板（12）对弹簧B（21）进行压制，使得弹簧B（21）进行压缩，在压缩的过程中导料板（12）下移，当导料板（12）下移到指定位置处后磁铁A（20）与磁铁B（33）接触，并且磁铁A（20）与磁铁B（33）进行吸附，同时压力传感器（34）接收到压力，进而将压力信号传递至控制器处使得电磁阀（9）打开，然后物料沿着出料口（10）进入至搅拌仓（1）的内部进行储存；

步骤二：当物料下料完成后，导料板（12）失去重力的影响弹簧B（21）进行复位，此时弹簧B（21）的弹力大于磁铁B（33）和磁铁A（20）之间的磁力，从而带动导料板（12）进行上移，直至回复到原来的位置处，方便后续再次进行下料工作，并且通过控制电动推杆（24）来使磁铁A（20）进行升降，能控制导料板（12）下移的幅度，从而控制下料的量；

步骤三：当物料下料完成后驱动电机（15）启动，进而带动转轴（14）和转盘B（16）进行旋转，在旋转的过程中搅拌杆A（5）对物料进行搅拌，同时外套管A（6）和弹簧A（8）跟随搅拌杆A（5）进行移动，并带动压板（31）进行移动，当压板（31）在移动的过程中与导向板（27）进行接触，此时压板（31）沿着导向板（27）的轨迹移动，进而对物料进行挤压，当压板（31）脱离导向板（27）后内套杆A（7）复位，带动压板（31）回复到原来的位置处；

步骤四：当搅拌杆A（5）在进行旋转的过程中，通过连接轴（4）带动齿轮A（25）进行旋转，齿轮A（25）通过齿轮B（26）带动齿环（3）进行旋转，在旋转的过程中齿环（3）旋转的方向与齿轮A（25）旋转的方向相反，然后齿环（3）再带动转盘A（2）进行旋转，进而带动铰接板B（32）对物料进行混合，并且铰接板B（32）与搅拌杆A（5）以相反的方向进行旋转，这样进行旋转，有效的挺高混合的效率，当混合完成后打开仓门（17）将混合完成的物料取出。