[发明专利]一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法在审
申请号: | 202310254352.9 | 申请日: | 2023-03-16 |
公开(公告)号: | CN116329295A | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 杜海涛;李福平;王振华;刘朋;乔松;王杰;李复磊;梁会印;马鸣;闫顺璞;施广好;闫文宾;张茂昌 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁集团日照有限公司 |
主分类号: | B21B37/24 | 分类号: | B21B37/24;B21B37/18 |
代理公司: | 济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙) 37274 | 代理人: | 杜忠福 |
地址: | 276800 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 宽厚 轧机 基于 agc 厚度 补偿 方法 | ||
1.一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在宽厚板轧机AGC控制系统中设置厚板补偿控制模块;
2)根据成品钢板厚度确定钢板存在偏差较大的位置和长度,进行位置锁定;
3)根据钢板厚度偏差大小,通过HMI人机界面输入补偿值;
4)在下一张钢板生产时,相应位置通过AGC控制系统在原有基础上按所输入补偿值进行厚度补偿。
2.根据权利要求1所述的宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,其特征在于,所述步骤2)中的钢板存在偏差较大的位置确定是基于宽厚板轧机跟踪系统,通过HMI人机界面输入距钢板头部开始的位置和结束的位置,进行位置锁。
3.根据权利要求2所述的宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,其特征在于,所述距钢板头部位置的计算值大于HMI人机界面输入的开始值时,厚板补偿控制模块的厚度补偿功能启用;距钢板头部位置的计算值大于HMI人机界面输入的结束值时,厚板补偿控制模块的厚度补偿功能停用。
4.根据权利要求1所述的宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,其特征在于,所述步骤3)中的HMI人机界面设置可输入补偿上限值和补偿下限值。
5.根据权利要求1所述的宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,其特征在于,所述步骤3)中的HMI人机界面输入补偿值可手动调整补偿量,在厚板补偿控制模块的厚度补偿功能启用时与AGC控制系统的补偿之和,作用在轧制的钢板上。
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