[发明专利]一种轴件钻孔装置

说明书

本申请涉及一种轴件钻孔装置，由装备载体和钻孔装置组合构成，钻孔装置与液压站油路连通，使钻孔装置的钻孔伸缩管在液压站的驱动下能伸缩式的位移，并同步实现钻孔伸缩管上安装的钻头轴向前进钻孔；装备载体内设成品下料装置，装备载体设俯仰式开合的防护罩，支撑块上端位置安装冷却装置，冷却装置的冷却液进馆与装备载体的冷却泵输出口连通；装备载体设电控系统，电控系统控制装备载体、钻孔装置和液压站的工作运行并循环，本申请具有自动钻孔且钻孔完成后钻头能自动回退，实现孔的深度统一、加工效率高且人力成本下降的效果。

技术领域

本申请涉及专用设备类的领域，尤其是涉及一种轴件钻孔装置。

背景技术

如图8中所示：轴件1000成品的台阶1001左端为轴身1002，右端设有轴头端1004，从轴头端1004的端面位置向内设盲孔1003，盲孔1003位于轴件1000的中心；

上述轴件1000属于圆轴类，位于轴件1000中心的盲孔1003加工，常规的加工方式一般采用车床的三爪自动定心卡盘夹装，对应盲孔1003直径的钻头安装在车床的尾座上，启动车床使轴件1000较高速度旋转，人工摇动尾座的手轮，手轮带动连接的丝杆转动，转动的丝杆同步螺纹传动式使尾座套筒轴向移动，同步带动钻头移动，并进入旋转的轴件1000内，进行盲孔1003切削钻孔加工；

类似的常规加工方式的弊端是：一.纯手工操作，加工效率低；二.操作强度较高，长时间固定动作持续加工，手腕易扭伤；三.钻孔深度不易保证，误差拨动大，且无规则。

针对上述中的相关技术弊端，发明人认为需要设计一种能采用较低成本的钻孔专用设备，来解决上述圆轴类产品中心盲孔加工的技术问题。

发明内容

为了，解决上述问题，本申请提供一种轴件钻孔装置，由装备载体和钻孔装置组合构成，钻孔装置与液压站油路连通，使钻孔装置的钻孔伸缩管在液压站的液压驱动下能伸缩式的位移，并同步实现钻孔伸缩管上安装的钻头轴向前进钻孔；装备载体内设成品下料装置，装备载体设俯仰式开合的防护罩，支撑块上端位置安装冷却装置，冷却装置的冷却液进馆与装备载体的冷却泵输出口连通；装备载体设电控系统，电控系统控制装备载体、钻孔装置和液压站的工作运行并循环，本申请具有自动钻孔且钻孔完成后钻头能自动回退，实现孔的深度统一、加工效率高且人力成本下降的效果。

本申请提供的一种轴件钻孔装置，采用如下的技术方案：

一种轴件钻孔装置，包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体由装备载体和钻孔装置组合构成，所述钻孔装置与液压站油路连通，使钻孔装置的钻孔伸缩管在液压站的液压驱动下能伸缩式的位移，并同步实现钻孔伸缩管上安装的钻头轴向前进钻孔；

所述装备载体内设下料装置，所述下料装置的进料口位于卡盘的下端；

所述装备载体设防护罩，所述防护罩能以拖板台面安装直立的支撑块上端位置安装的转动轴为基轴俯仰式开合；

所述支撑块上端位置安装冷却装置，所述冷却装置的冷却液进馆与装备载体100的冷却泵输出口连通；

所述装备载体设电控系统，所述电控系统控制装备载体、钻孔装置和液压站400的工作运行并循环。

通过采用上述技术方案，能采用较低的成本投入对原现存旧的车床进行改装，改装后的车床具有自动钻孔、且钻孔完成后钻头能自动回退，实现孔的深度统一、加工效率高且劳动程度降低的效果。

可选的，所述装备载体是包含床头箱和床身的车床，床头箱的主轴内端设夹装轴件的卡盘；

所述床身的导轨上安装拖板和拖下料装置，床身下端设接屑仓。

通过采用上述技术方案，那原有车床的小拖板和刀架拆除，腾出空间，也为进一步改装腾出空间。

可选的，所述钻孔装置的底座内设钻孔伸缩管，所述钻孔伸缩管中心线与主轴中心线一致，能在底座的通孔右端设连接块，所述连接块的另一端连接油缸，所述油缸的液压杆头部与钻孔伸缩管的一端固定连接，当油缸的液压杆前伸或回缩移动时，同步带动钻孔伸缩管轴向移动；