[发明专利]一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具

说明书

一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具，属于增材制造金属材料加工技术领域。所述一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具主要包括壳体、开关、转换器、电池、电机、风叶、传动轴、传动齿轮、转动软轴、金属软挫条，所述转换器的下端与开关相连，上端通过电源线与电池和电机相连，所述的电机的一侧连接风叶，所述的传动轴前端与传动齿轮相吻合，所述的传动齿轮与转动软轴相啮合，所述转动软轴前端设置若干个金属软挫条，用于打磨构件内部表面。所述一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具能够有效的打磨增材制造构件内部表面，降低构件内部表面粗糙度，提高构件质量，推动增材制造成形技术在高技术领域的应用进程。

技术领域

本发明涉及增材制造金属材料加工技术领域，特别涉及一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具。

背景技术

金属材料具有比强度高、密度低、耐腐蚀性良好等特点，被广泛应用于船舶、石油化工、航空航天及医疗领域，基于新型装备性能提升的需求，新型高性能器件的结构和形状的复杂性也越来越高。增材制造技术是一种利用高能束对金属粉末或者丝材逐点扫描熔化、逐线扫描搭接和逐层扫描堆积成形的金属材料加工技术，该技术可以实现复杂结构和形状的直接成形，对于复杂构件三维模型数据建立时，为了实现打印顺利通常会在建模时加以疏松的支撑结构，打印结束后构件内部的支撑结构去除后的残留痕迹无法通过机械加工的方式进行打磨，大大降低了构件内部结构的表面质量。因此，如何打磨构件结构内部表面，降低构件内部表面粗糙度，改善构件表面质量等问题已成为该领域迫切需要解决的问题，也因此成为限制增材制造成形技术发展与应用道路上的主要问题之一。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是设计了一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具，其能够有效的打磨增材制造构件内部表面，降低构件内部表面粗糙度，提高构件表面质量，推动增材制造成形技术的发展和应用。

为了实现以上目的，本发明的技术方案：

一种提高增材制造复杂构件内表面质量的工具，包括壳体、开关、转换器、电池、电机、风叶、传动轴、传动齿轮、转动软轴、金属软挫条，所述转换器的下端与开关相连，上端通过电源线与电池和电机的一端相连，所述的电机的另一端设置风叶，且贯穿风叶连接传动轴，所述的传动轴前端与传动齿轮相吻合，所述的传动齿轮与转动软轴相啮合，所述的转动软轴前端设置若干个金属软挫条，用于打磨构件内部表面。

进一步的，所述壳体内部设有部件卡槽，用于固定有效打磨增材制造构件内部表面的工具的零部件，所述壳体采用一体注塑成型。

进一步的，所述的电池与电机之间串联。

进一步的，所述电池为可替换的充电电池，电机能够发生顺时针和逆时针两个方向的旋转。

进一步的，所述电机的转动的开始、停止以及方向通过所述的开关进行控制。

进一步的，所述电机的另一端设置有风叶，用于电机的散热，且贯穿风叶连接传动轴，传动轴前端与传动齿轮相吻合，传动齿轮随着传动轴的转动发生转动。

进一步的，所述传动轴与传动齿轮采用金属材料。

进一步的，所述转动软轴与传动齿轮之间为过盈配合，转动软轴与传动齿轮成为一体，转动软轴随着传动齿轮转动实现低摩擦转动。

进一步的，所述的转动软轴由高强钢丝制成，最大扭曲转角为180°，直径为2-7mm。

进一步的，所述的转动软轴前端设置有金属软挫条。

进一步的，所述的金属软挫条为双面挫，与转动软轴之间采用电焊连接，可进行更换，长3-8cm，宽2-6mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：