[发明专利]一种真空浇注装置

说明书

本发明公开一种真空浇注装置，属于真空浇注技术领域；包括外壳、支撑架、下模具、上模具、限位柱、电动液压杆和上圆板，下模具的内腔环形等角度活动连接有活塞阀，活塞阀的内部环形等角度开设有第一弯折管道，活塞阀的外表面套接有拉力弹簧。本发明通过圆柱块、橡皮圆球、活塞阀和竖槽等结构之间的配合，使装置具有自动喷涂防粘剂的作用，通过运行电动液压杆使上模具发生向下方向的移动，此时下模具内腔增大的压降将会推动活塞阀向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道处送入至下模具中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧拉力的作用，使活塞阀复位，提高了对防粘剂喷涂的效率。

技术领域

本发明属于真空浇注技术领域，尤其涉及一种真空浇注装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中真空浇注是通过负压来将模型液态金属中的空气排抽出。

目前人们在对车辆中的锥齿轮进行真空浇注完成后进行脱模时，为了防止液态金属在浇注时会出现粘附在模具内部情况的出现，常常会通过人工使用涂刷等方式在模具的内部涂刷上防粘剂，但由于模具每次成型完后都需要涂刷一遍防粘剂，这时涂刷防粘剂将会消耗大量的时间，从而降低人们生产效率，因此提出一种真空浇注装置，以解决现有技术中需要人工涂刷防粘剂的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空浇注装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空浇注装置，包括外壳，所述外壳的内侧由下至上依次设置有支撑架、下模具、上模具、第二弹力弹簧和上圆板；所述支撑架的底端固定安装在所述外壳的底部，所述下模具的底部与所述支撑架的顶端滑动连接，所述外壳的顶端固定安装有电动液压杆，所述上圆板安装在所述电动液压杆的底部，所述第二弹力弹簧的两端分别与所述上圆板的底端、所述上模具的顶端限位滑动连接；所述下模具的内腔壁上沿周向等间距开设有若干个防粘剂通道，所述防粘剂通道内限位滑动设置有活塞阀，所述上模具的顶部沿周向等间距开设有若干个储剂腔，所述储剂腔与所述防粘剂通道一一对应设置；所述储剂腔与所述活塞阀之间设置有防粘剂供给机构，所述储剂腔与所述活塞阀通过防粘剂供给机构连通。

优选的，所述防粘剂供给机构包括沿周向等间距开设在所述上模具内部的若干个第二排气管道和若干个第二弯折管道，所述第二弯折管道的顶部与所述储剂腔连通，所述第二弯折管道的底部与所述第二排气管道连通；所述防粘剂通道远离所述活塞阀的一端沿竖直方向固定连接有圆柱块，所述圆柱块与所述第二排气管道相适配；所述第二弯折管道靠近所述第二排气管道的一端内部设置有橡皮圆球和第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧一端与所述上模具固定连接，所述橡皮圆球固定连接在所述第一弹力弹簧另一端，所述橡皮圆球滑动设置在所述第二弯折管道的端口处；所述圆柱块内部的两侧分别开设有竖槽和第一排气管道，所述第二排气管道通过第一排气管道与所述防粘剂通道连通，所述橡皮圆球与所述竖槽对应设置，所述竖槽底部的宽度大于橡皮圆球的直径，所述竖槽顶部的宽度小于所述橡皮圆球的直径。

优选的，所述活塞阀的外表面套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述下模具的内壁、所述活塞阀固定连接；所述防粘剂通道靠近所述活塞阀的一端底部开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽内滑动设置有卡块，所述卡块与所述活塞阀限位配合；所述下模具的内部滑动设置有U形架，所述U形架位于所述卡块的正上方，所述U形架的底端与所述卡块固定连接；所述上模具的底端固定连接有上压板，所述上压板与所述U形架对应设置。

优选的，所述活塞阀靠近所述圆柱块的一侧中部开设有连通腔，所述连通腔与所述防粘剂通道连通，所述活塞阀的阀体上沿周向等间距开设有若干个第一弯折管道，所述第一弯折管道的出口端设置于所述活塞阀的外侧壁上，所述第一弯折管道的入口端与所述连通腔连通，所述防粘剂通道通过所述第一弯折管道与所述下模具的内腔连通。