[实用新型]一种截断机圆棒头尾支撑工装

说明书

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体涉及一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板，所述底板上设置有多个工装本体，多个所述工装本体对晶棒进行限位固定，所述工装本体包括支撑座，所述支撑座上设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动件和支撑板，所述驱动件用于调控所述支撑板的倾斜角度，所述支撑板上设置有限制件，所述限制件上形成有限定所述晶棒位置的凹槽。相较于传统方法，本支撑工装替代了泡沫、木头支撑，从而达到支撑稳固、人为因素影响小的目的，通过升降组件和翻转组件的配合，实现对晶棒头尾各个位置的可靠支撑，且升降组件和翻转组件调节简便，实现多角度调节，减少了因晶棒头尾支撑不稳造成断线的几率，提高了设备加工效率。

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体涉及一种截断机圆棒头尾支撑工装。

背景技术

单晶硅棒机加工制造包括依次对晶棒进行截断、开方以及磨倒工序，加工过程中需要对晶棒进行夹持固定，目前，行业内先进的截断机采用浮动支撑方式支撑晶棒，由于头尾盖特有的锥型形状及其位置处于晶棒两端，这也导致浮动支撑头尾盖不能用力，只能升到到一定位置，通过泡沫或木头放置在浮动支撑的晶托上进行头尾盖支撑，避免晶棒切割时，头尾盖晶体受力不均，因其自身重量掉落，产生晶体崩边、隐裂和切割线断裂，影响生产效率，增加生产成本。

专利公开号为CN114378967A的专利文件公开了一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，包括固定底板及两支撑组件，该工装可自动快速适应夹持不同直径晶棒，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题。

但是发明人认为，加工过程中的晶棒因其加工形状复杂多变，实际操作受人为因素影响大，而现有的晶棒夹持工装操作复杂，支撑调节角度有限，存在进一步优化的空间。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种截断机圆棒头尾支撑工装，其解决了当前的晶棒在夹持固定时不能灵活适应晶棒形状，进而造成晶棒夹持效率低，使用效果不理想的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板，所述底板上设置有多个工装本体，多个所述工装本体对晶棒进行限位固定，所述工装本体包括支撑座，所述支撑座上设置有翻转组件；

所述翻转组件包括驱动件和支撑板，所述驱动件用于调控所述支撑板的倾斜角度，所述支撑板上设置有限制件，所述限制件上形成有限定所述晶棒位置的凹槽。

进一步在于，包括升降组件，所述升降组件包括升降台以及设置于其两侧的升降块，两个所述升降块之间所形成的凹槽与所述晶棒的形状相匹配，所述升降台通过调节件与所述支撑座活动连接。

进一步在于，所述调节件包括同步轮一和同步轮二，二者之间通过同步带实现传动连接，所述升降台中部插入有丝杠的顶端，所述丝杠的底端向下延伸并与所述同步轮一的内壁螺纹连接。

进一步在于，所述升降台底面的两侧均竖向设置有导向杆，所述支撑座的顶面对应所述导向杆的位置形成有与其滑动套接的导向槽。

进一步在于，所述升降台的侧面水平插入有顶丝，所述顶丝贯穿所述丝杠。

进一步在于，所述支撑座的中部对应所述同步轮一和所述同步轮二的位置形成有对接槽和活动槽，所述活动槽的深度大于所述对接槽，所述对接槽处设置有与其嵌合的盖板，所述盖板对应所述同步轮一和所述同步轮二的位置均开设有避让通孔。

进一步在于，所述驱动件包括翻转板以及与所述支撑座滑动连接的滑动件，所述支撑板的一端与所述支撑座转动连接，所述翻转板的一端与所述支撑板的中部转动连接，所述翻转板的另一端与所述滑动件转动连接。

进一步在于，所述限制件包括镜像设置在所述支撑板上的两个支撑块，两个所述支撑块之间所形成的凹槽与所述晶棒的形状相匹配。