[实用新型]半圆轴瓦镗床的上口削薄机构

说明书

本实用新型涉及加工半圆形轴瓦的镗床，具体地说是一种安装在镗床上的可用来对轴瓦上口进行削薄的调节机构。

一般的半圆形轴瓦在加工时都需要对其上口进行削薄处理，以形成油隙。目前常用的加工方法受现有镗床的限制，只能先加工好半圆形，再在第二道工序中对上口进行削薄，或简单地用手工将上口铲薄。操作起来比较麻烦。又不能保证质量。另外，现有的镗床中，其胎模组件位于两个镗座中间，又没有取瓦机构，因此，在取瓦时特别麻烦，第3，现有的镗床不能加工不等壁厚的轴瓦。

本实用新型的目的是设计一种专用于加工半圆形轴瓦的镗床上的上口削薄机构；以克服上述缺陷。

其主要技术方案包括安装在床身上的轴瓦胎模组件、镗座、进给机构及镗杆，在镗杆上有镗刀，镗杆安装在镗座内，镗杆的一端连接进给机构，轴瓦胎模组件的上部有一个半圆形凹槽，两侧各有一个可以调节半圆形凹槽上端距离的调节机构，该调节机构由安装在胎模组件上端横向孔内，并可在该孔内移动的调节杆与锁定该调节杆的锁定件构成；在半圆形凹槽的上端两侧各有一个与半圆形凹槽相平行的楔形凹槽，槽内放置垫块，该垫块与楔形凹槽的横向有间隙δ，调节杆的内端可以伸入该凹槽，外端有锁定件；调节杆可以是一根简单的螺杆，相应的锁定件可以是一个螺母；轴瓦胎模组件可以位于镗座外侧的床身上，相应的镗刀也可以位于镗座外端的镗杆上，在加工时，镗刀可伸入轴瓦胎模组件内；在轴瓦胎模内，半圆形凹槽的下面有空腔，空腔内安装曲手柄、转轴、杠杆及顶杆构成的取瓦器，其中，转轴利用轴座安装在轴瓦胎模内，转轴外端连接手柄、内端连接杠杆，杠杆的另一端连接顶杆，顶杆的另一端可伸入半圆形凹槽的底部；在轴瓦胎模组件与床身的接触处有定位导向槽，槽内安装定位导向键，胎模组件利用螺栓安装在床身上，在胎模组件与床身间可利用垫片调节半圆形凹槽中心与镗杆中心之间的距离。

本实用新型的优点是由于在轴瓦胎模组件上部设置了可以调节半圆形凹槽上端距离的调节机构，当需要对轴瓦上口进行削薄处理时，只要利用调节杆进行调节，并锁定便能利用现有镗床一次性加工完上口已削薄的轴瓦，既可提高生产率，又可提高产品质量；其次，整个胎模组件位于镗座外侧，操作比较方便，加上半圆形凹槽下部的取瓦机构，使得工人在加工时相当顺手；第3，在轴瓦胎模与床身的接触处设置导向与定位作用的键槽结构后，就可利用在胎模组件与床身间放置垫片的方式调节半圆形凹槽中心与镗杆中心间距，从而可利用现有镗床加工不等厚的轴瓦。

图1为胎模组件与镗杆的结构图。

图2为轴瓦胎模组件结构图。

图3为图2的A—A视图。

如图所示：在镗床的床身(1)上安装有轴瓦胎模组件(2)、镗座(8)、进给机构(11)，镗杆(7)位于镗座(8)的两个轴瓦(4)内，轴瓦与镗座间有锥套(5)，轴瓦及锥套两端用螺母(6)定位。

镗杆(7)的后端连接进给机构(11)，在进给机构内有进给油缸及A腔进油管(12)与B腔进油管(13)，在镗杆上镗座与进给机构之间有皮带轮(10)及联轴器(9)，进给机构的末端安装有进给油缸调节手轮(15)及进给油缸行程控制机构(14)。

在轴瓦胎模组件(2)中，轴瓦胎模(17)的上部、半圆形凹槽的两侧各有一个与半圆形凹槽相平行的楔形凹槽，槽内放置垫块(27)，该垫块与楔形凹槽的横向有间隙δ，在轴瓦胎模上部，楔形凹槽的两侧还有两个分别垂直于楔形凹槽的螺孔，螺孔内有起锁定作用的调节螺杆(26)及螺母(25)。

轴瓦胎模(17)利用螺钉(19)安装在底板(16)上，底板(16)利用螺钉(20)紧固在床身(1)上，在底板与床身间分别有定位导向槽，并在床身的槽内紧固定位导向键(18)，底板可在键(18)的导向下上下移动，以便在底板与床身间放置调整片，来调节轴瓦胎模上的半圆形凹槽中心与镗杆中心间距。

在轴瓦胎模内、半圆形凹槽的下面有空腔，空腔内安装由手柄(29)、转轴(21)、杠杆(24)及顶杆(23)构成的取瓦器。其中，转轴(27)利用轴座(22)安装在轴瓦胎模内，转轴外端连接手柄(29)，内端连接杠杆(24)，杠杆的另一端连接顶杆(23)，顶杆的另一端可伸入半圆形凹槽底部，图中(28)为轴瓦。

操作时，先将待加工轴瓦置于轴瓦胎模组件(2)的半圆形凹槽内，启动电动机，使镗杆(7)上的镗刀(3)伸入待加工轴瓦内，对轴瓦进行切削加工。当需要对轴瓦上口削薄时，可调节螺钉(26)，使轴瓦上口向其中心移动，并固定螺钉，再将镗杆伸入加工。需要加工不等厚轴瓦时，将调整垫片置于床身与轴瓦胎模底板之间的间隙内，固定底板，再进行镗削加工即可。