[发明专利]用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品及其制造方法无效
| 申请号： | 02134051.X | 申请日： | 2002-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN1500759A | 公开（公告）日： | 2004-06-02 |
| 发明（设计）人： | 张文秦;管锡永;张旭堃 | 申请（专利权）人： | 张文秦;管锡永;张旭堃 |
| 主分类号： | C04B18/30 | 分类号： | C04B18/30;C04B28/02;C04B18/04;B28B3/00;B09B3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610051四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品及其制造方法，它包括彩色地面砖、空心砌块、路牙石等多个品种，彩色地面砖面层材料为：细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃；彩色地面砖面底层材料为：水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂；空心砌块材料为：水泥、无机垃圾、有机物滤饼、石膏、生石灰、细砂、煤矸石、水玻璃、减水剂、珍珠岩、钢渣；路牙石材料与彩色地面砖面层材料相同；用新鲜有机物如菜叶、根、茎及废食物等，加入除臭剂使垃圾除臭；用降解液迅速腐烂垃圾、过滤，有机物滤饼加入到制造材料中去，产品成品具有不吸潮，强度高，无异味，无裂纹，对人体无害等优点。具有净化环境，提高经济效益的双重意义。 | ||
| 搜索关键词： | 垃圾 制造 环保 复合 建材 制品 及其 方法 | ||
【主权项】：
1、用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品的制造方法，其特征在于按照以下步骤进行：(一)、防腥味、杀菌、除臭剂的配制及防腥味、杀菌、除臭步骤：(1)、防腥味、杀菌、除臭剂的配制如下：将1～3份氢氧化钠、1～3份亚硫酸钠、1～5份甘油、0.5～1.5份乙二醛、100份水混合均匀完成配制后待用；(2)、防腥味、杀菌、除臭剂的加入：把防腥味、杀菌、除臭剂的浓度稀释一半，即将需处理垃圾总重量的2～5％的防腥味、杀菌、除臭剂加入一倍的水中，喷洒于需处理垃圾的表面；(二)、分选生活垃圾步骤：将新鲜生活垃圾分为无机物为细灰、细颗粒为14目左右、中细颗粒为10目左右，大颗粒为5目左右和有机物待用；(三)、降解液的配制及有机物的降解步骤：(1)、降解液的配制如下：将硫酸加入水中使硫酸浓度稀释到2％，再加入稀硫酸重量的0.5～1.5％的三氯化铁做催化剂，然后加热至30℃～50℃待用；(2)、有机物的降解过程：将新鲜生活垃圾中的有机物粉碎后投入配制好的降解液中，使有机物在恒温30℃～50℃的降解液中降解3～4小时，有机物通过降解过滤，减少容量90～93％，所得滤饼待用，滤液返回降解桶，加硫酸使滤液中稀硫酸浓度达到2％，用于再次降解有机物；(四)、分别制造彩色地面砖、空心砌块、路牙石：A、彩色地面砖的制备工艺步骤：先将各种材料称量混合均匀，再配制50℃～80℃的热水，加入已混合好的材料混合搅拌约10～15分钟之后，投入模具中进行加压：①、配制彩色地面砖面层材料，组分和重量含量为，细砂55～71％，水泥25～40％，光亮剂0.25～1.2％，颜料0.025～0.05％，水玻璃1～3％；先将细砂、颜料及水泥混合均匀，然后将水玻璃、光亮剂与50℃～80℃的水混合均匀，水料比为水0.35～0.45：上述干材料细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃的总和1，再与已混合好的材料混合搅拌约10～15分钟之后，投入模具中进行加压待用；②、配制彩色地面砖底层材料，组分和重量含量为，水泥28～30％，有机物滤饼1～4％，钢渣6.5～7.61％，无机垃圾24～32％，煤矸石28～40.1％，三乙醇胺0.005～0.015％，减水剂0.005～0.015％；先将有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石及水泥混合均匀待用；然后将三乙醇胺、减水剂与50℃～80℃的水混合均匀，水料比为水0.35～0.45：上述干材料水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂的总和1；再与已混合好的材料混合搅拌约10～15分钟之后，投入盛有面层的模具中进行加压、成型，成型砖坯底层中含水分8～15％；B、空心砌块的制备工艺步骤：先将已分筛的细垃圾、细砂、生石灰分别称量送入球磨机中研磨后取出，然后按生石灰1～2倍的量加水混合均匀，堆放陈化3～5小时后，陈化后凝胶物与水泥、石膏、集料--即各种添加物料等物送到轮辗式强制搅拌机中，加热水搅拌1～15分钟后送至加压成型机中加压、脱模、热养；空心砌块组分和重量含量为：水泥6～10％，无机垃圾14～18％，有机物滤饼1.5～3.5％，石膏2～6％，生石灰22～28％，细砂6～10％，煤矸石12～18％，水玻璃0.2～0.4％，减水剂0.05～0.15％，珍珠岩1～3％，钢渣14～18％；先将细垃圾、细砂、生石灰送入球磨机中研磨后取出，然后按生石灰的1～2倍的量加水混合均匀，堆放陈化3～5小时后，与水泥、石膏、煤矸石、珍珠岩、无机垃圾、有机物滤饼送到轮辗式强制搅拌机中；再加入上述步骤后所得干材料总重量的15～25％的热水搅拌10～15分钟后送至加压成型机中加压、脱模、热养；C、路牙石的制备工艺步骤：先将有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石及水泥混合均匀待用；然后将三乙醇胺、减水剂与50℃～80℃的水混合均匀，水料比为水0.35～0.45：上述干材料水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂的总和1；再与已混合好的材料混合搅拌约10～15分钟之后，投入盛有面层的模具中进行加压、成型。路牙石的组分和重量含量为：水泥18～22％，有机物滤饼1～4％，钢渣2～8％，无机垃圾30～36％，煤矸石30～44％，三乙醇胺0.005～0.015％，减水剂0.005～0.015％，上述的彩色地面砖、空心砌块及路牙石，采用加压成型机加压成型后送入干燥室，用热空气--即烟气干燥，砖胚成型水分8～15％，成型后养护温度32℃～50℃，热空气进口温度150℃～200℃，干燥周期8～12小时。
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- 2014-04-11 - 2015-10-14 - C04B18/30
- 本发明公开一种矿渣微粉及其制备方法，其中，矿渣微粉由如下重量百分比的原料组成：高炉矿渣75%-85%，煤渣5%-15%，粉煤灰10%。本发明制得的矿渣微粉可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；可以有效提高水泥混凝土的抗浸蚀性能，特别适用于防腐蚀工程；可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性。
- 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在低强度混凝土中的应用-201510273974.1
- 崔辰;李巍;曾荣;王高峰;覃鹏飞;廖武智;覃琮钦;吴有武;劳里林 - 华润水泥技术研发（广西）有限公司
- 2015-05-26 - 2015-09-16 - C04B18/30
- 本发明公开了一种高镁废石粉基复合矿物掺合料及其在低强度混凝土中的用途，该掺和料由以下方法制备得到：(1)将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0％以下；(2)将烘干的高镁废石70～85份、湿排粉煤灰10～20份、锰渣0～10份混合，然后粉碎至物料的比表面积为480～600m2/kg，得到高镁废石粉基复合矿物掺合料；所述的份数为重量份。本发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应，增加混凝土拌合物的密实度，提高混凝土的流动性，且坍落度损失小，对聚羧酸等外加剂的吸附很低，同时使混凝土早期强度发展较快，后期强度发展稳定。同时，本发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中，大大提高高镁废石的利用率。
- 一种由废料制成的古建筑修复调色剂及其制备方法-201310729140.8
- 王小南 - 天津晓南鑫旺科技有限公司
- 2013-12-18 - 2015-06-24 - C04B18/30
- 本发明涉及一种由废料制成的古建筑修复调色剂，包括烟道灰、废碳渣和分散剂。本发明中，按计量称取各组分，充分混匀后闷制一段时间，然后产物经过球磨机和粉碎机加工后制得成品，使用时，按照比例添加进水泥中，硬化的墙体砖和房瓦色泽均匀，颜色与古建筑灰相一致，而且经过测试耐高温、无毒性、无异味，同时与传统调色剂相比较，成本极大降低。
- 垃圾制砖环保系统-201510026652.7
- 陈德章;陈敏;姜美玲 - 陈德章;陈敏;姜美玲
- 2015-01-20 - 2015-06-03 - C04B18/30
- 本发明提供一种垃圾制砖环保系统，将垃圾加工制备成砖，其特征在于，包括：生活垃圾预处理设备，对生活垃圾和工业尾矿沙渣进行预处理；路面垃圾预处理设备，对路面垃圾和含重金属的污泥进行预处理；秸秆类垃圾预处理设备，用于对秸秆类垃圾和含水污泥进行预处理；搅拌设备，将预处理后的生活垃圾和工业尾矿沙渣、预处理后的路面垃圾和含重金属污泥以及预处理后的秸秆类垃圾和含水污泥进行混合和搅拌，制成制砖原料；预制砖设备，对制砖原料进行破碎、碾搓、挤出、切坯、焙烧和再次破碎，得到渣砖碎料；以及精制砖设备，再次配置制砖原料，然后进行破碎、碾搓、抽真空、挤出和焙烧，得到成品砖。
- 一种高活性矿粉的制备工艺-201410688015.1
- 邓玉莲;杨茂鑫;朱运锋;覃金凤;邓英娟;古有安;谢方群;卢燕玲;韦勇;李少成;张芳 - 广西鱼峰水泥股份有限公司
- 2014-11-25 - 2015-03-25 - C04B18/30
- 本发明公开了一种高活性矿粉的制备工艺，包括：将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；锰渣：0-40%；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。本发明所述高活性矿粉的制备工艺，可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
- 一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法-201410572459.9
- 李军;卢忠远;范志;牛云辉 - 西南科技大学
- 2014-10-23 - 2015-03-11 - C04B18/30
- 本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
- 一种固体垃圾轻体空心保温砖-201310358621.2
- 蒋华 - 蒋华
- 2013-08-18 - 2015-02-25 - C04B18/30
- 本发明涉及一种固体垃圾轻体空心保温砖的技术方案：砖体是以生活垃圾无机固废物、建筑垃圾粉碎的粒料和添加剂、粘合剂、水混合、经振动、挤压、成型的矩形立方体，其特征在于：在砖体上分布有40-80个小孔。上述小孔最好为60个。上述小孔的孔径为3-13mm。上述砖体高105mm，宽42mm，长度227mm。有益效果：可使固体废物垃圾资源化，避免滥挖粘土资源，减少林地破坏，利于环境保护。砖体多孔，经密孔抽心，既质轻又高强，不易破损，保温效果好。可用于建筑物保温。
- 污泥转化为建材的方法-201410318166.8
- 容文钰 - 容文钰
- 2014-07-03 - 2014-10-08 - C04B18/30
- 本发明公开了一种污泥转化为建材的方法，包括以下步骤：步骤一；集料、稀释：将污泥的收集于储泥装置中，储泥装置能密闭储泥；加水稀释并搅拌均匀形成污泥浆；步骤二；改性反应：将改性药剂通过自动进料设备加入污泥浆加中再次搅拌均匀，以将污泥浆与所述改性药剂进行化学反应；步骤三；压滤、脱水：将步骤二改性后的污泥浆进行高压压滤，以降低含水量形成泥饼；步骤四；干化、高温热解：将上述泥饼通过密闭管道输送给滚筒干燥要进行高温干化成泥粒，再经沸腾炉加入助燃剂进行燃烧以使所述泥粉高温无毒分解，形成灰渣；步骤五；磨粉：将上述灰渣送入密闭磨粉装置进行碎化成细颗粒，即得所述建材。方法简单、有效地处理城市污泥；所衍生的产品可用于建材行业等。
- 利用废渣生产新型墙体材料的方法-201410230560.6
- 马朝阳;马榆凡 - 重庆聚信矿业有限责任公司
- 2014-05-29 - 2014-09-17 - C04B18/30
- 本发明公开了一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：(1)将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后，再向其中添加重量百分比为5％-10％的可燃垃圾；(2)在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二铁、二氧化硅，然后将上述混合物置于窑炉中煅烧至熔融状，冷却得到第一物料；将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料；(3)将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机后进入均化仓内均化得到产品。本发明利用各种废渣掺合垃圾生产新型墙体材料，节能减排，减轻环境压力，降低成本。生产的新型墙体材料具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。
- 一种钢渣石灰石混凝土复合掺合料及其制备方法-201410239693.X
- 冀成新;于吉涛;岳光亮 - 山东众森科技股份有限公司
- 2014-05-30 - 2014-09-10 - C04B18/30
- 本发明涉及一种钢渣石灰石混凝土用复合掺合料及其制备方法，属于矿物掺合料生产技术领域。包括Ⅰ型物料和Ⅱ型物料，所述Ⅰ型物料由石灰石60～85％，砂岩10-30％，氟石膏5～15％粉磨制成；所述Ⅱ型物料由水渣50～70％，钢渣5～25％，高硅10～30％粉磨制成。本发明的混凝土用复合掺合料在满足新拌混凝土工作性能的前提下，可等量取代混凝土中20-50％的胶凝材料。使用本发明的复合掺合料后经济效益显著。
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