[发明专利]一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法无效
| 申请号： | 200810034230.4 | 申请日： | 2008-03-05 |
| 公开（公告）号： | CN101524706A | 公开（公告）日： | 2009-09-09 |
| 发明（设计）人： | 彭康;陈超;周申裕;李建中 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/22 | 分类号： | B21B1/22;B21B37/74;B21B37/58;C21D9/70;C21D11/00;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/14 |
| 代理公司： | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人： | 周 成 |
| 地址： | 20190*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法，包括：对低磁高锰钢连铸坯加热、除鳞；将连铸坯进行热轧，成为低磁高锰钢板，热轧工艺为：开轧温度为低磁高锰钢的固相线温度减去150～250℃；前m道粗轧的压下率小于15％；中间轧制中至少有一道压下率≥25％；后n道精轧的压下率小于15％；终轧温度＞850℃以及对热轧后的低磁高锰钢板进行热矫平、切割、钢板上下表面检验和修磨、标色喷印、入库的工序。本发明解决了低磁高锰钢的连铸坯不能进行一次加热成材轧制以及轧制过程中产生表面裂纹的缺陷，提高了低磁高锰钢板表面质量，提高了成材率，增加了生产企业经济效益。本轧制工艺还可以应用于其他轧制时容易开裂的高硬度钢种的轧制。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高锰钢 连铸坯一火 成材 轧制 方法 | ||
【主权项】：
1，一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法，其特征在于包括以下步骤：低磁高锰钢连铸坯在加热炉内进行加热，加热炉的温度为：炉尾温度≤850℃，加热段炉温为1200～1240℃，均热段和出钢炉温为1190～1230℃；加热时间≥1.5×H分钟，其中H为连铸坯厚度，H的单位为厘米；对出炉后的低磁高锰钢连铸坯进行除鳞，清除表面氧化皮；对加热、除鳞后的连铸坯进行热轧，成为低磁高锰钢板，其工艺包括：开轧温度为低磁高锰钢的固相线温度减去150～250℃；前道粗轧，有m道次，m为1～5，每道次采用软压下，软压下的压下率小于15％；中间轧制，有数道次，每道次采用大压下率，其中至少有一道次压下率≥25％；后道精轧，有n道次，n为1～5，每道次采用软压下，软压下的压下率小于15％；终轧温度＞850℃；对热轧后的低磁高锰钢板进行热矫平、切割、钢板上下表面检验和修磨、标色喷印、入库的工序。
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