[发明专利]乙基胺的生产方法无效
| 申请号： | 200810222189.3 | 申请日： | 2008-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN101671254A | 公开（公告）日： | 2010-03-17 |
| 发明（设计）人： | 田保亮;戴伟;唐国旗;李宝芹;张桂英;张齐 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C07C211/05 | 分类号： | C07C211/05;C07C209/16 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所 | 代理人： | 韦庆文 |
| 地址： | 100029*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明的乙基胺生产方法属于低级脂肪胺的技术领域，为了解决现有乙基胺生产流程存在的为多生产三乙基胺而大量循环二乙基胺所引起的增加分离设备尺寸和能耗的问题，提出了在单独设置的反应器中将二乙基胺转化成三乙基胺的生产方法。将乙醇、二乙基胺和氢气在催化剂的作用下合成三乙基胺，气液分离后的液体先后经过脱醇塔和三乙基胺塔的精馏过程，得到三乙基胺产品，分离的氢气和乙醇循环使用。本发明的三乙基胺生产方法适用于以乙醇和二乙基胺为原料生产三乙基胺的工艺，也适用于以乙醇和氨为原料合成乙基胺且多产出三乙基胺的乙基胺生产工艺中，可以减少相关分离设备的尺寸和能耗。 | ||
| 搜索关键词： | 乙基 生产 方法 | ||
【主权项】：
1.一种三乙基胺生产方法，其特征在于，将乙醇、二乙基胺和氢气送入装有合成乙基胺用催化剂的合成三乙基胺反应器中进行反应；自合成三乙基胺反应器的物流进入气液分离罐进行气液分离，分离的气体循环进入合成三乙基胺反应器，分离的液体进入脱醇塔；在脱醇塔中经过精馏过程，塔顶采出以三乙基胺为主的物流并送入三乙基胺塔，从塔釜抽出以水为主的物流；在三乙基胺塔中经过精馏过程，塔顶分离出的物流循环到合成三乙基胺反应器，塔釜得到三乙基胺产品。
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- 本发明涉及一种AKD生产中粗品三乙胺循环利用的方法，包括如下步骤：a、粗品三乙胺用倾析器进行粗分离；b、再经预热器预热后进入蒸发器顶部，重组分进入再蒸发器，在再蒸发器继续蒸发残留的三乙胺，重组分从塔底排出；c、轻组分经蒸发后连续进入精馏塔，根据共沸精馏原理除去三乙胺中的微量水分；d、在粗品三乙胺蒸发过程带有微量的固体颗粒，由设置在塔底的过滤器除去。本发明将AKD生产过程中的粗品三乙胺处理后循环用于AKD的生产当中，没有废水及废渣的排放污染，采用气相进料，减少蒸汽的消耗，且三乙胺的回收率高，降低了AKD产品的生产成本，带来了较为显著的经济效益。
- 高选择性生产三乙胺的方法-201410616088.X
- 周国全;冯烈;孙祺;王爱艳;宋同辉;齐庆辰 - 浙江建业化工股份有限公司;宁波工程学院
- 2014-11-05 - 2015-02-25 - C07C211/05
- 本发明公开了一种高选择性生产三乙胺的方法：在固定床反应器内装填催化剂，乙醇与氢气、氨气混合并汽化后进入所述装填有催化剂的固定床反应器内进行反应，乙醇液体的体积空速为0.2～0.7h-1，乙醇：氨气：氢气的摩尔比＝1:3～7:7～12，固定床反应器的反应温度140～220℃，反应压力为1.2～3Mpa；反应产物经分离处理，得三乙胺；所述催化剂以二氧化硅为载体负载铼和铱，即所述催化剂为Re-Ir/SiO2负载型催化剂。本发明的方法能克服催化剂对三乙胺选择性低的缺陷，因此具有乙醇转化率高、三乙胺选择性高的特点。
- 乙酰磺胺酸钾生产中催化剂三乙胺的回收方法-201410501486.7
- 周睿;贺玉;陈月安 - 安徽金禾实业股份有限公司
- 2014-09-27 - 2014-12-10 - C07C211/05
- 本发明属于乙酰磺胺酸钾生产技术领域，涉及一种乙酰磺胺酸钾生产中催化剂三乙胺的回收方法.将一釜一步反应改为两釜三步反应，经过（1）预热，回收二氯甲烷；（2）中和反应；（3）碱析釜反应，滴加硫酸；（4）保温分水，达到回收三乙胺的目的。本发明较传统方法大大地提高了回收率，同时降低了工人的劳动强度，所产生的废弃物也达到了环境处理的标准。
- 一种三乙胺法甘氨酸缚酸剂三乙胺的回收方法-201310511051.6
- 刘长飞;付德才;李志伟;王云鹤 - 刘长飞
- 2013-10-28 - 2014-01-22 - C07C211/05
- 本发明提供了一种三乙胺法甘氨酸回收缚酸剂三乙胺的生产工艺，可以联产工业级氯化钙产品。用水溶液洗涤三乙胺盐酸盐结晶固体，去除杂质。洗涤过的三乙胺盐酸盐晶体溶解在水中，加入氢氧化钙或者是氧化钙，调节PH值10-12，得到有三乙胺分层的氯化钙分层溶液。分离出粗品三乙胺经过脱水、静置后得到合格三乙胺。氯化钙水溶液打入蒸发设备进行蒸发浓缩，回收含有三乙胺的冷凝液循环使用，去溶解洗涤过的三乙胺盐酸盐。剩下的氯化钙溶液用盐酸调节PH值7.5-9以后，送入蒸发器中蒸发，冷却结晶，过滤，200℃左右干燥得到二水氯化钙产品。洗涤液加入浓硫酸和尿素处理，分别得到硫酸钙、盐酸和化肥原料产品。
- 一种从草甘膦原料中回收三乙胺的方法-201310241148.X
- 王瑞宝 - 湖北泰盛化工有限公司
- 2013-06-18 - 2013-09-18 - C07C211/05
- 本发明涉及一种从草甘膦原料中回收三乙胺的方法，具体将草甘膦母液中经盐酸水解的游离态三乙胺与氢氧化钠溶液中和后，经多级静置分层，沉降后循环回收得到三乙胺。该方法中三乙胺可再次中和回收利用；残液集中收集再次与母液中和使用；工作性能稳定，达到综合回收、循环利用的效果，三乙胺的回收率可达85%之上，液碱的消耗量至少降低10%，减少废液的排放。
- 一种可以降低乙基胺生产成本的节能装置-201220754337.8
- 张之迎;王俊增;仝芳芳;江召坤 - 山东昆达生物科技有限公司
- 2012-12-13 - 2013-06-26 - C07C211/05
- 一种可以降低乙基胺生产成本的节能装置，由脱水塔、换热器一、换热器二、集成塔组成，其特征是：所述的脱水塔设热水出口和料液进口，集成塔设水进口和料液出口，换热器一、换热器二均设有热水进口与出口，换热器一顶部设料液进口，底部设料液出口，换热器二顶部设循环冷水进口，底部设冷水出口；有益效果：通过设置两个换热器，用脱水塔底流出的热水和脱水塔的进料进行换热，既提高了脱水塔进料温度，降低了脱水塔高压蒸汽使用量，又降低了脱水塔底水洗水的温度，使换热器的循环冷水使用量大幅降低，有效的降低了生产成本。
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