[发明专利]催化剂湿法硫化过程的硫化剂供给方法有效
申请号: | 200910188142.4 | 申请日: | 2009-10-27 |
公开(公告)号: | CN102049318A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 宋永一;刘继华;方向晨;李扬;柳伟;丁贺 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J37/20 | 分类号: | B01J37/20;B01J27/051;C10G45/04 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种加氢催化剂湿法硫化过程的硫化剂供给方法,设置硫化氢生成反应器,硫化剂和氢气进入硫化氢生成反应器,氢气和硫化剂在生成硫化氢的反应条件下生成含硫化氢物料,该含硫化氢物料和开工油引入加氢反应器用于加氢催化剂的硫化处理。本发明方法最适宜于液相加氢工艺的加氢催化剂硫化过程,可以根据硫化过程的需要而提供硫化氢,解决了液相加氢工艺催化剂硫化过程中因溶解氢气量有限而造成的硫化剂分解速度慢和催化剂硫化不充分等问题。 | ||
搜索关键词: | 催化剂 湿法 硫化 过程 硫化剂 供给 方法 | ||
【主权项】:
一种加氢催化剂湿法硫化过程的硫化剂供给方法,其特征在于:设置硫化氢生成反应器,硫化剂和氢气进入硫化氢生成反应器,氢气和硫化剂在生成硫化氢的反应条件下生成含硫化氢物料,该含硫化氢物料和湿法硫化开工油混合后引入加氢反应器用于加氢催化剂的硫化处理。
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- 一种耐硫变换催化剂的硫化方法-201310567897.1
- 蒋云龙;陈胜军;张卫波;张魁;肖克森 - 天津渤化永利化工股份有限公司
- 2013-11-13 - 2017-12-15 - B01J37/20
- 本发明公开了一种耐硫变换催化剂的硫化方法,它包括以下步骤(1)催化剂的升温;(2)催化剂的硫化。本发明的优点在于1.硫化操作简单,升温速率易于控制。由于使用酸气作为硫化剂时,硫化反应放热小,可以直接通过氮气的温度来控制催化剂床层温度,操作简单易行。2.首次接气时,催化剂温度易于控制。由于酸气中的主要成分为N2、H2S、CO2等气体,在一氧化碳变换反应中均为惰性气体,也不会像CS2一样会发生放热剧烈的氢解反应,所以首次接气不易发生“飞温”现象。
- 一种加氢脱硫催化剂预硫化方法-201410563585.8
- 方向晨;方维平;高玉兰;赖伟坤;徐黎明;伊晓东;蒋立敬;吕振辉 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2014-10-22 - 2017-09-29 - B01J37/20
- 本发明提供的加氢脱硫催化剂预硫化方法如下1) 将装有加氢脱硫催化剂的反应容器通入硫化剂及氢气的混合气,而后将其直接置于已加热至300~500℃的反应炉中,使其迅速升温,快速硫化5~30分钟,预硫化后将反应容器从高温反应炉中取出,在室温下快速降温;2) 在进行加氢脱硫反应前,于200~400℃下充入氢气进行表面硫聚合物还原。本发明所述加氢脱硫催化剂预硫化方法不仅在处理后催化剂加氢脱硫活性方面具有明显优势,且该方法同时具有预硫化步骤简单、催化剂开工周期短、热能消耗低、易腐蚀的有毒硫化剂用量小以及生产成本低等优点。
- 一种柴油加氢处理工艺的催化剂硫化方法-201210095780.3
- 陈光;曾榕辉;石友良;高玉兰;杜艳泽;吴子明 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2012-04-04 - 2017-08-22 - B01J37/20
- 本发明公开了一种柴油加氢处理工艺的催化剂硫化方法,包括(1)处理高硫柴油加氢装置正常运转中;(2)柴油加氢处理装置反应器内装填氧化态柴油加氢催化剂;(3)调整处理高硫柴油加氢装置中循环氢脱硫化氢装置的脱硫率;(4)将处理高硫柴油加氢装置的循环氢脱硫化氢装置排出的含硫化氢气体引入柴油加氢处理装置,对柴油加氢处理装置的催化剂进行硫化;(5)按正常柴油加氢处理装置硫化条件进行硫化,直至结束;(6)硫化结束后,柴油加氢处理装置进行自身循环氢循环操作,调整反应温度,切换原料油进行柴油加氢处理反应。本发明方法可以提高硫化效率、减少硫化剂消耗。
- 一种硫化态加氢催化剂及其制备方法和应用-201410196757.2
- 陈文斌;龙湘云;李明丰;刘学芬;赵新强;刘清河;王奎;聂红;丁石 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-05-09 - 2017-07-25 - B01J37/20
- 本发明提供了一种硫化态加氢催化剂及其制备方法和应用。该硫化态加氢催化剂的制备方法包括以下步骤(1)制备氧化态加氢催化剂,该氧化态加氢催化剂包括载体和负载在载体上的含氮有机物和活性金属氧化物,该含氮有机物在200‑400℃内存在至少一个放热峰;(2)在硫化介质存在下,将氧化态加氢催化剂的温度以1‑20℃/h的速率从室温依次升至含氮有机物在200‑400℃之间的每个放热峰峰值所对应的温度下恒温硫化1‑5小时,最后再将温度以1‑20℃/h的速率从含氮有机物在200‑400℃之间的温度最高的放热峰峰值所对应的温度升高20‑80℃并恒温硫化1‑5小时。采用该方法能够提高催化剂中金属的硫化度以及二层堆积结构的比例,从而有利于提高催化剂的加氢脱硫和加氢脱芳烃活性。
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