[发明专利]一种丁二烯一段萃取精馏方法有效
| 申请号： | 201110311096.X | 申请日： | 2011-10-14 |
| 公开（公告）号： | CN103044182A | 公开（公告）日： | 2013-04-17 |
| 发明（设计）人： | 李文铭;李振虎;张文胜;曾东 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C07C11/167 | 分类号： | C07C11/167;C07C7/08 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人： | 赵宇 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种丁二烯一段萃取精馏方法。一段萃取精馏中采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，所述超重力萃取精馏装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段；所述超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段由超重力机完成。所述超重力萃取精馏装置压力为0.3-0.45MPa，超重力萃取精馏装置再沸器温度为125-140℃，回流比0.8-4，萃取剂与碳四物料的溶剂比为6.0-8.5。采用本发明所述的方法，提高了设备效率，降低了成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 丁二烯 一段 萃取 精馏 方法 | ||
【主权项】：
一种丁二烯一段萃取精馏方法，其特征在于：一段萃取精馏中采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，所述超重力萃取精馏装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段；所述超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段由超重力机完成。
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- 本发明提供了一种丁二烯的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）从液化石油气中分离出C4以上组分，所述C4以上组分中至少含有1-丁烯；（2）在异构化催化剂的存在下，将所述C4以上组分进行异构化反应，使得其中的至少部分1-丁烯异构化成2-丁烯，并从得到的异构化产物中分离出2-丁烯；（3）将步骤（2）分离出的2-丁烯进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率。
- 一种丁二烯的制备方法-201310269202.1
- 王国清;杜志国;张永刚;李蔚;周丛;南秀琴 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-06-28 - 2014-12-31 - C07C11/167
- 本发明提供了一种丁二烯的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）在脱氢催化剂的存在下，将正丁烷进行脱氢反应，并从得到的脱氢反应产物中分离出正丁烯和丁二烯；（2）将从步骤（1）分离出的正丁烯进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率。
- 丁烯氧化生产丁二烯的方法-201310034424.5
- 刘文杰;郭毅 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁烯氧化生产丁二烯的方法，主要解决了现有技术中存在的反应器入口容易积碳的问题。本发明采用两级以上固定床反应器反应，包括以下几个步骤：a）含丁烯的原料加热汽化后，和含氧气体、水蒸汽，按一定摩尔比例混合后，分段进入各级反应器；其中，每段反应器入口丁烯、含氧气体和水蒸汽的摩尔比为1：0.45～1.0：2～18；b）各级反应器反应后的物料再和补充的加热汽化后的新鲜原料丁烯、含氧气体、水蒸汽混合后，按a）步骤的摩尔比例，进入下一级反应器；c）最后一级反应器出口产物进入后续工段回收丁二烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢生产丁二烯的工业生产。
- 丁烯氧化脱氢产物的净化方法-201310034440.4
- 刘文杰;张洪宇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢产物的净化方法，主要解决现有技术中丁烯氧化脱氢产物中携带的有机酸、酮、醛等含氧化合物的脱除问题。本发明采用包括以下步骤：a）将丁烯氧化脱氢产物先经过反应产物冷却系统冷却，再进入洗酸塔与塔顶下来的洗涤水逆流接触洗去有机酸，脱除有机酸的洗酸塔顶气体进入生成气压缩机；b）洗酸塔顶气体经压缩机加压后，进入洗醛塔塔釜，与塔顶来的洗涤水逆流接触，脱除生成气中的醛类杂质；c）塔釜含醛废水同洗酸塔的废水一起送入中和罐，通过加入稀碱液来中和其中的有机酸，达标后送入污水处理的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可用于丁烯氧化脱氢工业生产。
- 丁二烯的生产方法-201310034421.1
- 刘文杰;杨为民 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁二烯的生产方法，主要解决现有技术中甲醇制烯烃过程中的碳基利用率低，碳四烃的利用价值低，甲醇制烯烃工艺经济性低的技术问题；本发明通过采用依次包括以下步骤：a）包括甲醇的原料在有效条件下转化为包括乙烯、丙烯、碳四烯烃及以上烃的产品物流，经分离系统后得到乙烯、丙烯、混合碳四及以上烃、其它副产物；b）混合碳四经分离出异丁烷、异丁烯、正丁烷组分后，得到含丁烯的物流；含丁烯的物流与含氧气体、水蒸汽在反应器中与催化剂接触发生氧化脱氢反应，得到富含丁二烯的物流的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁二烯的工业生产。
- 丁烯氧化脱氢生产丁二烯的方法-201310034019.3
- 刘文杰;杨为民 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢生产丁二烯的方法，主要解决了现有技术中存在的丁烯收率低、能耗高的问题。本发明采用包括以下步骤：a）采用两段固定床反应器，第一段反应器采用绝热固定床反应器，第二段反应器采用等温固定床反应器；b）丁烯原料和含氧气体分别分为两股，第一股丁烯原料、第一股含氧气体和水蒸汽按一定比例混合后进入一段绝热固定床反应器；c）一段反应器出口物料同第二股丁烯和第二股含氧气体混合后进入二段等温固定床反应器；d）一段绝热反应器的入口温度为280~400℃，出口温度为450~560℃，二段等温反应器温度为400~500℃的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产。
- 一种1,3-丁二烯的制备方法-201310027439.9
- 于政锡;刘中民;许磊 - 中国科学院大连化学物理研究所
- 2013-01-24 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明提供一种1，3-丁二烯的制备方法，该方法以沸石分子筛为催化剂，丙烯和甲醛为原料，在固定床反应器中连续制备1，3-丁二烯。丙烯和甲醛同时与催化剂接触反应，在150～400℃、0.1～1.0MPa反应条件下生成1，3-丁二烯。该方法工艺简单，反应条件温和，甲醛单程转化率最高可达95％以上，催化剂活性高并且可再生使用。
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