[实用新型]液压控制系统有效

专利信息
申请号: 201120014866.X 申请日: 2011-01-06
公开(公告)号: CN202006219U 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 玉瑞智;张元;高红玉 申请(专利权)人: 中冶东方工程技术有限公司
主分类号: B21B37/00 分类号: B21B37/00;B21B1/46
代理公司: 北京市浩天知识产权代理事务所 11276 代理人: 刘云贵
地址: 014010 内蒙*** 国省代码: 内蒙古;15
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种液压控制系统,用于控制自由厚度板坯连续铸轧线的铸轧机,该液压控制系统包括:第一轧辊压下油缸控制系统、第二轧辊压下油缸控制系统、上接轴抱紧液压缸控制系统、下接轴抱紧液压缸控制系统、上轧辊轴向锁紧控制系统、下轧辊轴向锁紧控制系统、第一侧边平整机锁紧液压缸控制系统、第二侧边平整机锁紧液压缸控制系统、轨道升降缸控制系统、换辊缸控制系统、上辊平衡缸控制系统、上接轴平衡缸控制系统、下接轴平衡缸控制系统。该系统能够提高产品效率和质量。
搜索关键词: 液压 控制系统
【主权项】:
一种液压控制系统,用于控制自由厚度板坯连续铸轧线的铸轧机,其特征在于,包括:第一轧辊压下油缸控制系统、第二轧辊压下油缸控制系统、上接轴抱紧液压缸控制系统、下接轴抱紧液压缸控制系统、上轧辊轴向锁紧控制系统、下轧辊轴向锁紧控制系统、第一侧边平整机锁紧液压缸控制系统、第二侧边平整机锁紧液压缸控制系统、轨道升降缸控制系统、换辊缸控制系统、上辊平衡缸控制系统、上接轴平衡缸控制系统、下接轴平衡缸控制系统。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中冶东方工程技术有限公司,未经中冶东方工程技术有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201120014866.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法-201910758884.X
  • 严裕宁;张令琴 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2019-08-16 - 2019-11-08 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法,包括横跨在下支承辊上方且两端分别与下支承辊两端的轴承座销连接的下底座、位于下底座上且与下底座螺栓连接的上底座、位于下底座上且只能沿带钢行走方向滑动的下入口标定架和下出口标定架、位于上底座上且只能沿带钢行走方向滑动的上入口标定架和上出口标定架;上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架的侧支端挡块分别与上入口侧支承装置、上出口侧支承装置、下入口侧支承装置和下出口侧支承装置对应,液压缸推动侧支承装置驱动侧支端挡块时能带动机架端挡块靠紧另一侧机架。保证每次侧支承位置标定能消除机械间隙且标定准确,可以同时进行4个侧支承装置的标定。
  • 一种基于自学习的可逆粗轧机轧件尾部跟踪方法-201810573738.5
  • 任晓怀;张飞 - 北京科技大学设计研究院有限公司
  • 2018-06-06 - 2019-11-08 - B21B37/00
  • 本发明提供一种基于自学习的可逆粗轧机轧件尾部跟踪方法,属于金属压力加工技术领域。该方法首先根据每道次轧机出口厚度、出口宽度、轧机速度及前滑值计算出轧件剩余未轧体积,然后根据轧机入口来料厚度和宽度计算出轧件剩余未轧长度,最后,通过对轧件剩余长度计算结果和轧件总体积进行自学习,提高轧件尾部剩余长度跟踪精度。本发明可在不依赖于金属检测仪的情况下,对轧件尾部长度进行精确的跟踪。
  • 平整拉矫机组各工作系统之间的功能平衡调节装置-201910624073.0
  • 李志来 - 唐山亨艺机械有限公司
  • 2019-07-11 - 2019-11-01 - B21B37/00
  • 平整拉矫机组各工作系统之间的功能平衡调节装置,它涉及平整拉矫机组技术领域。它包含电气自动化系统,所述电气自动化系统包含全数字直流传动系统、交流马达控制系统、传动PLC系统、自动厚度控制系统,全数字直流传动系统与交流马达控制系统电性连接,交流马达控制系统、自动厚度控制系统均与传动PLC系统电性连接。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:结构简单,使用价值高,能够调节机组各工作系统的功能平衡,大大提高生产质量、效率,降低了人力管理的劳动强度,提减少了生产成本,在同行领域中性能优越且推广性强。
  • 一种提高导盘寿命减少导盘粘钢、划伤工艺-201810916463.0
  • 侯伟;杨国伟;申祥瑞;李志鹏 - 林州凤宝管业有限公司
  • 2018-08-13 - 2019-11-01 - B21B37/00
  • 本发明涉及轧机技术领域,且公开了一种提高导盘寿命减少导盘粘钢、划伤工艺,包括如下步骤:步骤一:采集现有导盘高边受损面的的具体位置数据信息;步骤二:采集待加工产品常与导盘高边处接触的位置数据;步骤三:对下线导盘进行测量;步骤四:进行数据优化;步骤五:根据数据优化后的导盘数据制造成与之对应的导盘;步骤六:线下使用优化后的导盘;步骤七:检测导盘高边的粘钢和划伤率;步骤八:分析粘钢和划伤数据,比较改进后导盘与改进前导盘的粘钢和划伤率。该提高导盘寿命减少导盘粘钢、划伤工艺,能够有效减少钢管外表面划伤和粘钢问题,提高了导盘使用寿命。
  • 一种湿平整液进出供液罐的控制方法、装置及系统-201810573974.7
  • 葛伟;张杰;高文晖;吴鹏;杜伟;宋希光;王玲;鲍广荣;张强 - 莱芜钢铁集团电子有限公司
  • 2018-06-06 - 2019-11-01 - B21B37/00
  • 本申请实施例公开了一种湿平整液进出供液罐的控制方法和装置及系统,其中,所述方法包括:在获取第一液位信号和第二液位信号后,若通过所述第一液位信号控制湿平整液进出供液罐,根据所述湿平整液控制系统的参数信息,判断所述第一液位信号是否出现故障;若所述第一液位信号出现故障,再根据所述湿平整液控制系统的参数信息,判断所述第二液位信号是否出现故障;若所述第二液位信号未出现故障,通过所述第二液位信号控制湿平整液进出供液罐。采用前述方法和装置及系统能够在第一液位信号出现故障时,通过第二液位信号控制湿平整液进出供液罐,提升控制湿平整液进出供液罐的可靠性。
  • 一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置-201611059348.3
  • 王建功;李东宁;史金芳;周旬;夏银锋;艾矫健;王晓东;周政 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2016-11-22 - 2019-10-29 - B21B37/00
  • 本发明提供了一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置,方法包括:建立基于铁素体轧制工艺的钢种族号;建立基于铁素体轧制工艺的精轧变形抗力模型;设定精轧变形抗力模型中自学习参数的初始值;其中,在精轧过程中,根据钢种的化学成分对变形抗力模型的调整因子ξi进行调整;i为精轧机的序号,i=1……7。如此,通过单独建立铁素体轧制工艺的钢种族号,根据常规轧制工艺的实际数据来模拟铁素体钢的轧制工艺,不断调整变形抗力模型的自学习参数,最终确定自学习参数的初始值,并在轧制过程中通过调整因子ξi对初始值进行调整,使得在铁素体钢在轧制过程中,机架的变形抗力、轧制力等轧制参数的偏差控制在预设的误差范围内,进而保证了铁素体钢的质量。
  • 热轧薄规格带钢卷取方法-201710616523.2
  • 陆凤慧;刘伟;周海峰;赵树忠;王俊江;孔超 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2017-07-26 - 2019-10-29 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷取方法,涉及冶金工业技术领域。包括:带钢在所述精轧机组中时,所述带钢以第一速度运行;所述带钢首部出所述精轧机组,进入所述输出辊道,所述带钢以第一速度运行;所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行;所述带钢首部进入卷取机建立张力,所述带钢加速运行;所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时,所述带钢减速运行,直至所述带钢尾部出所述精轧机组,所述输出辊道和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同;所述带钢尾部出所述精轧机组,所述带钢以第三速度运行,所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行。本发明能够提高薄规格带钢卷曲质量。
  • 优化制造金属的铁合金的方法-201580005409.5
  • A·斯普罗科;C·哈塞尔 - SMS集团有限公司
  • 2015-01-13 - 2019-10-15 - B21B37/00
  • 本发明涉及一种借助组织模型控制冶金技术的生产设备的方法,该组织模型包括计算生产出的产品的至少一个机械强度性能的程序,该程序基于计算的、在生产出的产品的组织中的金相成分计算该机械强度性能,其中,冶金技术的设备包括最后的冷却工段,并且冶金技术的设备的运行参数以至少部分地预设的、可调节的初始值用于对机械强度性能的计算,根据本发明的方法应提供一种解决方案,该解决方案实现了有利地调节运行参数,以获得由金属的钢合金和/或铁合金组成的产品的期望的机械强度性能。
  • 二次冷轧机组小变形条件下工艺润滑参数优化设定方法-201810275209.7
  • 白振华;刘超智;钱承;刘亚星 - 燕山大学
  • 2018-03-30 - 2019-10-11 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下工艺润滑参数优化设定方法,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,以保证带钢的不发生打滑和Jumping现象作为控制目标,在乳化液品质、轧制工艺参数(钢种、规格、压下率、轧制速度、前后张力)、轧辊工艺参数(工作辊辊径、原始表面粗糙度)确定的情况下,寻求最佳乳化液浓度、最佳流量、最佳初始温度。从而提高机组的生产稳定性,为企业带来效益。
  • 一种热轧带钢生产线精轧机组节能模式控制系统及方法-201910729568.X
  • 黄治东;王化巨;刘洪成;孙正旭;张桂南 - 山东钢铁股份有限公司
  • 2019-08-08 - 2019-10-01 - B21B37/00
  • 本申请公开了一种热轧带钢生产线精轧机组节能模式控制系统及方法,包括:用于检测热轧带钢是否到位的热金属检测器;用于卷取热轧带钢并可在卷取工作完成后发出卷取完成信号的卷取机组;用于控制精轧机组运行速度的控制器,控制器可根据热金属检测器和卷取机组发出的信息,在热金属检测器发出无钢信号且卷取机组发出卷取完成信号时,控制精轧机组按照预设比例降速,并在热金属检测器发出有钢信号时,控制精轧机组恢复正常速度;控制器与热金属检测器以及卷取机组通讯连接,热金属检测器安装在精轧机组的前端,卷取机组位于精轧机组的下游。本申请所提供的控制系统,可以有效减轻精轧机组轧辊的空载磨损,从而实现降低生产成本的目的。
  • 一种冷轧薄规格带钢断带后的启车方法-201910462733.X
  • 周建军;王印周;耿波;肖沛文;朱保祥;雷鹏;陈晓丽 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
  • 2019-05-30 - 2019-09-27 - B21B37/00
  • 本发明涉及一种冷轧薄规格带钢断带后的启车方法,属于冶金行业冷轧轧制工艺技术领域。技术方案是:①当带钢断带后,首先重新完成穿带,并在轧机二级控制系统中将成品厚度更改为一个大于成品厚度的中间厚度,然后通过轧机二级控制系统计算后启车;②当产品实际厚度达到中间厚度±0.05mm以后,再次停车;③将轧机二级控制系统中的中间厚度重新更改为成品厚度,然后通过轧机二级控制系统计算再次启车,直到恢复正常生产。本发明的有益效果是:通过“逐级厚度压下”方式,不仅避免了薄规格启车时再次断带、轧裂事故,而且挽回了传统薄规格启车方法因厚度不符造成的经济损失。
  • 用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法-201910599599.8
  • 何天科;周明佳 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2019-07-04 - 2019-09-13 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种控制方法,尤其是公开了一种用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法,属于轧钢生产工艺方法技术领域。提供一种操作方法简单、施工成本较低的用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法。所述的控制方法以连铸板坯为基础,在轧制前的高温加热工序中,通过提高加热温度和延长加热时间烧损连铸坯生产过程中产生的振动痕迹,来减少、降低和弱化热轧中无法消除的产生起皮缺陷的振动痕迹。
  • 冷轧机轧制油压力流量调节装置-201821971698.1
  • 袁寓;杨来蛟;徐志全;刘宗兵 - 南阳天羽有色金属压延有限公司
  • 2018-11-28 - 2019-09-03 - B21B37/00
  • 本实用新型涉及一种冷轧机轧制油压力流量调节装置,包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线,其中,增压泵设置为三台,以并联的方式固装在底座上,每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管,出油口连接有出油分支管,各进油分支管分别与进油主管线连通,各出油分支管分别与进油主管线连通,进油主管线的进油端与外部的轧制油循环系统连接,出油管线的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接,在出油主管线上装有压力传感器,该传感器通过信号线与变频控制柜连接,变频控制柜上的电力线与增压泵上的电机接线盒连接。该装置具有结构设计简单合理,压力、流量调节方便快捷,适用板型宽广的优点。
  • 一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法-201710438920.5
  • 陈百红;鲍岩;杨东;卢尚宏;徐鹏;徐国强 - 鞍钢股份有限公司
  • 2017-06-12 - 2019-08-27 - B21B37/00
  • 一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法,考虑轧制速度变化及伺服阀老化响应变慢对头部跟踪的影响,进行AJC自动时序修正,具体如下:当跟踪长度大于等于夹送辊与助卷辊之间距离L‑a时,助卷辊由等待位置下压直到贴到钢板,之后以角度时序方式跟踪,即第二圈头部到达助卷辊之前Δ‑δ角度时开始起跳,当头部到达助卷辊后下压直到贴到钢板,后面几圈跳步时序与第二圈跟踪一致;其中:a=V×(H1/v+t),δ=[V×(Hi/v+t)/(πD)]×360°。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法,解决控制时序不准带来的负面影响,降低生产事故,最终提高生产效率与产品质量。
  • 一种防止轧机堵转过载保护的控制方法-201611067857.0
  • 张栋 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2016-11-28 - 2019-08-27 - B21B37/00
  • 一种防止轧机堵转过载保护的控制方法,以电机转速为控制对象,通过电机转速的大小反映轧机负载状况,并在出现过载时打开辊缝以保护工作辊及主轴;涉及过程计算机、基础自动化控制机、编码器及过程计算机中的偏差比较器。本发明的一种防止轧机堵转过载保护的控制方法,通过从速度角度建立判定依据,克服了原主轴扭矩检测装置安装维护困难,维护费用高的问题,实现了钢板在进入轧机进行正常轧制的时候,不会因压下量过大产生轧机堵转,达到保护轧机主轴、降低对工作辊的冲击、降低主轴和工作辊事故发生率的目的。
  • 金属板带材轧制前滑控制方法-201810553758.6
  • 段庆阳;吉喆;张春明;郭帅;赵浩宇;侯冬芳 - 太原晋西春雷铜业有限公司
  • 2018-05-31 - 2019-08-23 - B21B37/00
  • 本发明涉及金属板带材产品在轧制加工时,为提高板带材产品的板形、表面质量,进一步控制板带材经过轧辊后的纵向延伸而采用的一种前滑控制的方法,具体为金属板带材轧制前滑控制方法。在原有常规前滑控制的基础上,增加了检测轧制时带材运行速度的激光测速,有效弥补了偏导辊出现打滑情况下的控制失控缺陷,同时将前滑控制在一个更精确的范围内,并且有效遏制了异常情况下前馈及质量流控制的失控,使轧制时产品的板形、表面质量、尺寸、性能精度都能得到保障。
  • 一种控制不锈钢焊缝稳定通过五机架连轧机的操作方法-201710950551.8
  • 牛国栋;段秀峰;王月省 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2017-10-13 - 2019-08-23 - B21B37/00
  • 本发明涉及不锈钢轧制领域。一种控制不锈钢焊缝稳定通过五机架连轧机的操作方法,同时按照如下方式进行,在不锈钢焊缝距离第一机架10米时将轧制速度减到最低速度30 mpm;当原料厚度≤4.5 mm时分三次减少轧制压力,当原料厚度>4.5 mm时分两次减少轧制压力,每次减少轧制压力保持在1秒钟以内完成,相邻两次减少轧制压力间隔时间为0.5‑1秒。本发明的有益效果是:保证了所有焊缝连续、稳定通过连轧机,降低了轧制抽断带次数,降低了不合格品数量。
  • 一种用于冷轧处理线带钢速度设定和带钢定位控制的方法-201711318472.1
  • 丁志宇;张哲;王显科;曲强;袁野;白涛;刘冰;王洋;王斌 - 大连华冶联自动化有限公司
  • 2017-12-12 - 2019-08-20 - B21B37/00
  • 本发明提供一种用于冷轧处理线带钢速度设定和带钢定位控制的方法,带钢定位控制方法的控制结构为串级闭环控制结构,由内向外包括如下控制结构:(1)加速度控制环、(2)速度控制环、(3)定位控制环。由加速度控制环和速度控制环构成带钢速度设定方法的控制结构;在带钢速度设定方法的控制结构外层增加定位控制环构成带钢定位控制方法。带钢速度设定方法的设定值具有平滑功能,能有效避免带钢在加减速时由不同设备响应造成的张力突变,实现传动设备的协同稳定运行;带钢定位控制方法通过估算带钢制动距离,实现带头尾、焊缝的准确定位。
  • 轧制控制装置、轧制控制方法以及存储装置-201710570257.4
  • 服部哲 - 株式会社日立制作所
  • 2017-07-13 - 2019-08-02 - B21B37/00
  • 本发明提供一种轧制控制装置、轧制控制方法以及存储装置,不降低产品的制造品质而缩短轧制作业时间。本发明的轧制控制装置具备轻压下板厚度变更控制单元,其执行例如以下的控制:在向入侧板厚(h2)的轧制材料施加轧制负荷(P3)来正在进行使轧制材料成为出侧板厚(h3)的轧制控制时,使向轧制材料施加的轧制负荷减少至出侧板厚成为与上述入侧板厚(h2)大致相同的板厚的轧制负荷(Pe3)的控制;在向轧制材料施加了轧制负荷(Pe3)的状态下使轧辊的旋转停止,并且向相反的旋转方向开始轧辊的旋转的控制;以及将向轧制材料施加的轧制负荷从轧制负荷(Pe3)增加至出侧板厚成为出侧板厚(h4)那样的轧制负荷(P4)的第4控制。
  • 串列式轧制轧机控制装置及串列式轧制轧机控制方法-201810041988.4
  • 鹿山昌宏;服部哲;榎田光一 - 株式会社日立制作所
  • 2018-01-17 - 2019-08-02 - B21B37/00
  • 本发明为串列式轧制轧机控制装置及串列式轧制轧机控制方法,要解决的课题是即使被轧制材料在轧制中也能维持预先设立的良好的载荷平衡。串列式轧制轧机控制装置(100)具备在钢板(163)的轧制之前设定设定轧制载荷及设定压下位置的设立控制部(101)、计算各轧机座(161)的设定载荷比的设定载荷比计算部(104),还具备在钢板(163)的轧制中计算各轧机座(161)的实际载荷比的实际载荷比计算部(904),和对与下游机座(902)邻接的上游机座(901)的压下位置进行控制从而减小下游机座(902)的实际载荷比与设定载荷比的偏差的压下位置控制部。
  • 一种防止型钢轧机深度轧卡的控制系统和方法-201710717404.6
  • 叶光平;徐洪;薛坤;张昱 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2017-08-21 - 2019-07-30 - B21B37/00
  • 本发明揭示了一种防止型钢轧机深度轧卡的控制系统,型钢轧机设有主传动电动机和驱动主传动电动机工作的轧机传动控制系统,所述轧机传动控制系统获取主传动电动机的电动机电流转矩分量实际值信号和电动机实际速度信号,所述轧机传动控制系统控制程序主要由电动机电流转矩分量实际值大于零检测单元、电动机实际速度大于零检测单元、电动机电流转矩分量实际值大于设定限幅值检测单元、电动机实际速度小于设定值检测单元所组成。本发明的优点在于能够及时准确地监测型钢轧机的轧卡状态,避免轧机进入深度轧卡,该系统经过马钢大H型钢3台万能型钢轧机控制系统使用,实际使用效果较好。
  • 热轧钢板的材质管理系统及其方法-201610405839.2
  • 朴珉奭;鹿山昌宏;林刚资 - 株式会社日立制作所
  • 2016-06-08 - 2019-07-16 - B21B37/00
  • 本发明提供热轧钢板的材质管理系统及其方法,不需要新设置专用传感器,即使在热轧钢板的长度方向上产生材质偏差的情况下也提高出厂成品率。热轧钢板的材质管理系统通过卷取装置对在热轧设备的精轧机的最终机架进行轧制后,在输出辊道内冷却的钢板进行卷取,具备:慢冷却履历‑材质相关表保存装置,其保存关于钢板根据经验求出的慢冷却履历与材质之间的相关数据;慢冷却温度履历计算装置,其求出精轧后的钢材在输出辊道内的慢冷却温度履历;以及材质分布评价装置,其使用通过慢冷却温度履历计算装置求出的慢冷却温度履历,并参照慢冷却履历‑材质相关表保存装置,得到相应的材质的数据,根据得到的材质的数据来推定钢材的材质分布。
  • 改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法-201611244142.8
  • 李锡武;熊柏青;张永安;李志辉;刘红伟;黄树晖;闫宏伟;闫丽珍 - 有研工程技术研究院有限公司
  • 2016-12-29 - 2019-07-16 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法,包含以下步骤:(1)锭坯加热:将7xxx系铝合金锭坯放入热处理加热装置中,进行保温处理;(2)阶段I轧制:将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形,共1~3道次,单道次压下率控制在3~8%,轧制速度控制在0.5~3.5m/s;(3)阶段II轧制:单道次压下率控制在10~40%,共3~10道次,轧制速度控制在0.5~3.0m/s;(4)阶段III轧制:单道次压下率控制在6~15%,共1~3道次,轧制速度控制在0.5~2.5m/s;(5)完成步骤(4),将坯料冷却至室温。本发明可以显著改进合金厚板的微观组织及其综合性能。
  • 钢坯辊道自动控制系统-201910333727.4
  • 丁理;刘列喜;夏长东;范世超 - 芜湖新兴铸管有限责任公司
  • 2019-04-24 - 2019-07-09 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种钢坯辊道自动控制系统,该钢坯辊道自动控制系统包括:红外线检测系统、PLC控制系统和变频控制系统;其中,红外线检测系统位于钢坯辊道的一侧用于检测并定位钢坯的位置,PLC控制系统连接于红外线检测系统,PLC控制系统连接于变频控制系统;PLC控制系统控制位于钢坯下方的辊以及钢坯即将驶入的下一个辊转动,同时PLC控制系统控制钢坯所驶出的辊停止转动,变频控制系统连接于各个辊以控制各辊的运行。该钢坯辊道自动控制系统实现了辊道中各辊的自动启停控制,降低了岗位的劳动强度,提高了辊道设备使用寿命,简化了操作方式。
  • 一种活套套高的控制方法-201611156317.X
  • 王洪开;詹烈松;陈建明;麦吉昌;邱军 - 四川德胜集团钒钛有限公司
  • 2016-12-14 - 2019-07-05 - B21B37/00
  • 本发明公开一种活套套高的控制方法,轧件进入轧机N‑1且所述轧件的前端进入轧机N前,轧机N的速度下降至设定线速度VN,轧件咬入轧机N后,起套辊抬起,所述轧件在所述轧机N和所述轧机N‑1之间形成活套,控制系统通过轧机N的轧件断面积FN和轧机N‑1的轧件断面积FN‑1获得参数RN,所述控制系统通过RN和轧机N的设定线速度VN调整轧机N‑1的线速度VN‑1,本申请公开的一种活套套高的控制方法,具有合格率高,控制简单的优点。
  • 一种万能型钢轧机上辊轴向保持板的控制方法-201711244597.4
  • 叶光平;张昱;禹良勇;徐洪;程鼎;朱旭光;张利明;高凌云;包忠东;吴卫华 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2017-11-30 - 2019-07-02 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种万能型钢轧机上辊轴向保持板的控制方法,包括以下功能模块:上辊入/出口侧保持板全开控制单元;上辊出口侧保持板全开状态下回基准位控制单元;上辊入口侧保持板全开状态下回基准位控制单元;上辊入口侧保持板微开控制单元;上辊入口侧保持板微开状态下回基准位控制单元;上辊入口侧保持板轧制道次间回基准位控制单元。采用上述技术方案,不仅彻底避免了以往上辊入口保持板在轴向调整过程中偶尔出现自动失控打开的问题,而且还有效地提高了该万能型钢轧机上辊轴承座的轴向保持能力,由此改善了万能型钢轧机对轧件尺寸精度的控制,效果很好。
  • 一种活套控制方法-201710817697.5
  • 马闻宇;张喜榜;范建鑫;王凤琴;刘子英;谈霖;王策;李旭东;龚波;郭薇 - 首钢集团有限公司
  • 2017-09-12 - 2019-07-02 - B21B37/00
  • 本发明公开了一种活套控制方法,主要用于控制热轧过程中活套的抖动。通过实时采集实际套量和设定套量,进而计算实际套量与设定套量的差值;根据实际套量值与设定套量值之间的差值的绝对值,求得实际套量超差的百分数;根据实际套量超差的百分数,换算得到套量PI控制器的比例系数值,将套量PI控制器的比例系数值运用到带钢轧制中。本发明主要根据实时检测到的实际套量与设定套量的偏差值进行套量PI控制器的比例系数的实时调整,使得套量PI控制器的比例系数可以根据实际套量与设定套量的瞬时偏差进行实时变化,达到快速高效调整的目的,以用于降低活套的抖动程度,提高活套实际套量偏差的调节效率。
  • 一种轧钢过程控制设备-201821367683.4
  • 张觉灵;杨海西;曹晓运;巴宁 - 敬业钢铁有限公司
  • 2018-08-23 - 2019-06-28 - B21B37/00
  • 本实用新型公开了一种轧钢过程控制设备,包括壳体,壳体的顶部固定安装有电机,壳体的一侧设有开口和显示屏,显示屏位于开口内,壳体内固定安装有水平设置的支撑板,支撑板和壳体的顶部内壁之间转动安装有反向丝杆,电机的输出轴延伸至壳体内与反向丝杆固定连接,反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的运动块,运动块的一侧焊接有联动杆,联动杆的一端延伸至壳体的外部固定连接有保护盖,保护盖位于显示屏的一侧,保护盖与壳体的外壁滑动连接,壳体的顶部内壁与支撑板之间固定安装有导向杆。本实用新型对控制设备的显示屏进行了保护,提高显示屏的安全性,同时实现了散热防尘的作用,避免灰尘的进入,提高设备的设有寿命,智能化程度高。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top