[发明专利]超细碳化钨粉末的生产方法无效
申请号: | 201210137987.2 | 申请日: | 2012-05-07 |
公开(公告)号: | CN102649571A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 张湘;周春成 | 申请(专利权)人: | 株洲硬质合金集团有限公司 |
主分类号: | C01B31/34 | 分类号: | C01B31/34;B82Y40/00 |
代理公司: | 长沙永星专利商标事务所 43001 | 代理人: | 周咏;米中业 |
地址: | 412000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明公开了一种超细碳化钨粉末的生产方法。采用含碳黑和紫钨的前驱体粉末湿磨或干磨后进行一次碳化,一次碳化产物调配炭量后进行二次碳化,得超细碳化钨粉末。由于相比其他钨源,紫钨是疏松的针状团粒结构,在形貌上更适合制备细颗粒。本发明中紫钨采用长时间球磨,粒度更细,再在合适的条件下直接还原碳化,采用一次碳化后调配炭量至合适值后再二次碳化,使产品的含碳量得到更好控制,因此生产的超细碳化钨粉末粒度分布窄、分散性与均匀性较好,总碳量更接近化学计量碳量、游离碳更低。本发明生产工艺简单,对设备无特殊要求,干磨前驱体粉末的生产方法还可较大幅度降低生产成本。 | ||
搜索关键词: | 碳化 粉末 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种超细碳化钨粉末的生产方法,包括以下步骤:(1)将前驱体粉末球磨5~30小时,过筛,装入石墨舟皿,在非氧化性气氛下进行一次碳化,所述前驱体粉末中碳黑质量百分比为13.4~14.5%,余量为粒径小于12μm的紫钨WOx,x为2.60~2.70,一次碳化时间1~3小时,得到一次碳化产物;(2)将步骤(1)得到的一次碳化产物球磨混合2~3小时,检测碳含量,调配炭量至6.10~6.30%,再球磨混合3~6小时后在氢气气氛下进行二次碳化,二次碳化时间为1~3小时,得到二次碳化产物;(3)将步骤(2)得到的二次碳化产物球磨4~6小时,过筛,得超细碳化钨粉末。
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- 一种球状碳化钨粉末,其特征在于所述材料的微硬度值大于3600kgf/mm2,所述粉末的表观密度为9.80至11.56g/cm3。一种用于制备粉末的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供仓室,该仓室包括可旋转坩埚;b)将材料加至所述可旋转坩埚中;c)熔化材料,其中利用等离子弧放电至少部分地进行加热;d)旋转坩埚,在离心力的作用下雾化熔料,从而形成液态微滴,随后冷却微滴,从而获得粉末,其中添加到所述可旋转坩埚中的材料受热的温度高于材料加入坩埚前熔化温度的40%。可以减小熔融原料所需的电流。热损耗降低并且雾化期间所获得的球状粉末的组成和结构变得均匀。成本降低。
- 碳-钨复合材料的生产方法-201110201804.4
- 吴强 - 无锡中强电碳有限公司
- 2011-07-19 - 2013-01-23 - C01B31/34
- 本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法,特征是:取钨粉、硅溶胶、二硫化钼、联苯加入搅拌釜中搅合,升温,加熔溶煤沥青,制成钨粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉、沥青焦粉、石油焦粉混捏,加热,加入钨粉添加剂混合溶液,搅拌,混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳与钨的结合下,钨粉具有良好的抗磨性,在磨擦釜端与碳石墨相辅运动,或相对独立运动,不容易被磨擦挤压出去,较易挤压在磨擦釜端面,形成材料之间的相对滑动,寿命是现有材料的2~3倍。
- 超粗晶碳化钨粉制造方法-201110076034.5
- 吴冲浒;林高安;吴其山;吴高潮;高观金;黄家明 - 厦门钨业股份有限公司;厦门金鹭特种合金有限公司
- 2011-03-28 - 2012-10-03 - C01B31/34
- 本发明公开一种超粗晶碳化钨粉制造方法,先将超粗晶钨粉在配碳器中进行搅拌混合配碳;再将配好碳的钨一碳混合料送到碳化设备中,采用中频感应加热,进行2200℃以上超高温碳化。该生产方法可提高碳化钨粉原始晶粒度。生产出来的碳化钨粉原始晶粒度超过5.5μm,且晶体发育完善。
- 一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法-201210183758.4
- 马淳安;陈赵扬;褚有群;祝爱娟 - 浙江工业大学
- 2012-06-01 - 2012-09-26 - C01B31/34
- 本发明公开了一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法,所述制备方法具体如下:(1)配置偏钨酸铵与硫酸铜的混合水溶液,在超声振荡下以50~200μL/min的速度滴加质量浓度5~50%的碳酸铵水溶液沉淀出固体颗粒,滴加完毕后过滤得到前驱体颗粒;(2)前驱体颗粒经60~100℃真空干燥后,置于管式炉中进行碳化处理,得到介孔碳化钨复合材料;(3)将介孔碳化钨复合材料进行酸处理,得到双介孔孔隙碳化钨材料。本发明制得的双介孔孔隙WC由纳米WC颗粒堆积而成,且WC(100)面的生长获得了促进,从而提高了WC对H2的吸脱附能力,增强了其电催化性能。
- 低温燃烧合成制备碳化钨粉末的方法-201210114269.3
- 李平;曲选辉;崔利群;张伟娜;李云龙;翟富强;万琦;尹海清 - 北京科技大学
- 2012-04-18 - 2012-09-19 - C01B31/34
- 本发明提供了一种低温燃烧合成制备碳化钨粉末的方法,属于低温燃烧合成技术领域。其特征是以钨酸铵为钨源,柠檬酸、葡萄糖、蔗糖等水溶性有机物为碳源,并加入尿素、硝酸;包括下列步骤:A.将钨酸铵、碳源、尿素、硝酸按照一定的摩尔配比配制成混合溶液,将混合溶液在封闭电炉上加热至浓缩成粘稠状,得到蓬松混合物。B.将蓬松混合物研磨后,在通氩气保护的电阻炉中进行碳化反应,反应温度控制在900~1100℃范围内,时间为4~12小时,反应结束后得到最终产物碳化钨粉末。本工艺钨源和碳源分布均匀,接触充分,在较低的温度下得到了微米级碳化钨粉末;并且本工艺原料成本低廉,制备操作简单,具有大规模推广应用的潜力。
- 一种制备球形碳化钨粉末的方法-201210152854.2
- 曾庆宁;罗文 - 赣州海盛钨钼集团有限公司
- 2012-05-17 - 2012-09-19 - C01B31/34
- 本发明涉及一种热喷涂高新粉体材料的制备方法,具体是一种制备球形碳化钨粉末的方法。通过建立稳定氩等离子体,调节等离子体参数,从而对铸造碳化钨粉原料进行加热,冷却固化后分离得到精细球形碳化钨粉末,得到的碳化钨粉具有比原铸造碳化钨粉更好的流动性、更高的密度、纯度和颗粒表面光洁度,粉末粒度孔隙率低。本发明提出的方法解决了传统铸造碳化钨粉末中片状、条状、板状等不规则形状导致其流动性差、松装密度低和使用性能差等问题。改变了其颗粒的形状,球化率高,并且增加了粉末的表观密度和流动性,提高了粉末的物理性能以及制品的使用寿命,增加了钨产品的附加值,并且成本低廉。
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