[发明专利]一种大跨度变高度连续钢桁梁过尖点架设施工工艺

摘要

本发明公开了一种大跨度变高度连续钢桁梁过尖点架设施工工艺，所架设变高度连续钢桁梁由前侧钢桁梁、中部钢桁梁和后侧钢桁梁拼装组成，后侧钢桁梁由多个钢桁架节段一拼装而成，前侧钢桁梁由多个钢桁架节段二拼装而成，多个钢桁架节段一和多个钢桁架节段二的上弦杆均为直杆；中部钢桁梁的上弦杆为倒V字形；过尖点架设施工包括以下步骤：一、后侧钢桁梁架设：采用上下爬行吊机由后至前对后侧钢桁梁进行架设；二、中部钢桁梁架设；三、上下爬行吊机过尖点施工；四、前侧钢桁梁架设：采用上下爬行吊机由后至前对前侧钢桁梁进行架设。本发明设计合理、使用操作简便且实现方便、使用效果好，有效解决了现有变高度连续钢桁梁施工时存在的多种问题。

主权项

一种大跨度变高度连续钢桁梁过尖点架设施工工艺，所架设变高度连续钢桁梁由前侧钢桁梁、中部钢桁梁（8‑2）和后侧钢桁梁拼装组成，所述前侧钢桁梁、中部钢桁梁（8‑2）和后侧钢桁梁由前至后进行布设，且所述中部钢桁梁（8‑2）连接于所述后侧钢梁和所述前侧钢桁梁之间；所述后侧钢桁梁由多个钢桁架节段一（8‑1）自后向前拼装而成，多个所述钢桁架节段一（8‑1）的上弦杆均为直杆，且多个所述钢桁架节段一（8‑1）的上弦杆布设在同一直线上；所述前侧钢桁梁由多个所述钢桁架节段二（8‑3）自后向前拼装而成，多个所述钢桁架节段二（8‑3）的上弦杆均为直杆，且多个所述钢桁架节段二（8‑3）的上弦杆布设在同一直线上；多个所述钢桁架节段一（8‑1）中位于最后侧的钢桁架节段一（8‑1）为后端钢桁架节段一，且多个所述钢桁架节段一（8‑1）中位于最前侧的钢桁架节段一（8‑1）为前端钢桁架节段一；多个所述钢桁架节段二（8‑3）中位于最后侧的钢桁架节段二（8‑3）为后端钢桁架节段二，且多个所述钢桁架节段二（8‑3）中位于最前侧的钢桁架节段二（8‑3）为前端钢桁架节段二；所述中部钢桁梁（8‑2）的上弦杆为倒V字形；所架设变高度连续钢桁梁的过尖点架设施工工艺包括以下步骤：步骤一、后侧钢桁梁架设：采用上下爬行吊机，由后至前对拼装组成所述后侧钢桁梁的多个钢桁架节段一（8‑1）分别进行架设；所述上下爬行吊机包括下底盘（1）、安装在下底盘（1）上的上底盘（2）、安装在上底盘（2）上的回转吊机（14）和对上底盘（2）进行调平的调平装置，所述下底盘（1）底部的前后两端分别安装有前走行机构和后走行机构；所述上底盘（2）和下底盘（1）之间通过前铰接轴（3‑1）和后铰接轴（3‑2）进行连接，所述前铰接轴（3‑1）位于后铰接轴（3‑2）的前侧；所述调平装置包括前调平油缸（6‑1）、前调平机构、位于前调平油缸（6‑1）后侧的后调平油缸（6‑2）和位于所述前调平机构后侧的后调平机构；所述前调平油缸（6‑1）和后调平油缸（6‑2）的油缸缸体均以铰接方式安装在下 底盘（1）上，且前调平油缸（6‑1）的活塞杆顶端通过铰接轴三安装在上底盘（2）前部，后调平油缸（6‑2）的活塞杆顶端通过铰接轴四安装在上底盘（2）后部；所述前调平机构包括前调平螺杆（4‑2），所述前调平螺杆（4‑2）的顶端通过铰接轴一安装在上底盘（2）前部，且前调平螺杆（4‑2）的下部以铰接方式安装在下底盘（1）前部；所述后调平机构包括后调平螺杆（5‑2），所述后调平螺杆（5‑2）的顶端通过铰接轴二安装在上底盘（2）后部，且后调平螺杆（5‑2）的下部以铰接方式安装在下底盘（1）后部；采用所述上下爬行吊机对所述后侧钢桁梁进行架设时，其架设过程如下：步骤101、后端钢桁架节段一架设、滑道安装及吊机上坡状态调整：将所述上下爬行吊机向前平移至所述后端钢桁架节段一的架设位置，并采用所述回转吊机（14）对所述后端钢桁架节段一进行架设；待所述后端钢桁架节段一架设完成后，在已架设完成的所述后端钢桁架节段一的上弦杆上安装供所述上下爬行吊机前后行走的行走滑道（7），并拔掉所述铰接轴一、铰接轴三和后铰接轴（3‑2），将所述上下爬行吊机调整为上坡状态；步骤102、下一个钢桁架节段一架设，其架设过程如下：步骤1021、吊机上坡前移：通过当前已架设完成的钢桁架节段一（8‑1）上所安装的行走滑道（7），将调整为上坡状态的所述上下爬行吊机向前移动，直至移动至当前状态下需架设的下一个钢桁架节段一（8‑1）的架设位置；步骤1022、上底盘调平：步骤1021中前移到位后，通过后调平油缸（6‑2）将所述上下爬行吊机的上底盘（2）调平，并通过调整后调平螺杆（5‑2）对调平后的上底盘（2）后部进行支撑；步骤1023、起重架梁：采用所述回转吊机（14），对当前状态下需架设的下一个钢桁架节段一（8‑1）进行架设；步骤1024、滑道安装：在步骤1023中所架设钢桁架节段一（8‑1）的 上弦杆上安装行走滑道（7），并将当前所安装行走滑道（7）与其后侧已安装的行走滑道（7）连接为一体；步骤103、多次重复步骤102，直至完成拼装组成所述后侧钢桁梁的所有钢桁架节段一（8‑1）的架设过程，获得架设完成的所述后侧钢桁梁；步骤二、中部钢桁梁架设，其架设过程如下：步骤201、吊机上坡前移：通过当前已架设完成的所述前侧钢桁梁上所安装的行走滑道（7），将调整为上坡状态的所述上下爬行吊机向前移动，直至移动至中部钢桁梁（8‑2）的架设位置；步骤202、上底盘调平：按照步骤1022中所述的调平方法，将所述上下爬行吊机的上底盘（2）调平；步骤203、起重架梁：采用所述回转吊机（14），对中部钢桁梁（8‑2）进行架设；步骤204、滑道安装：在所架设中部钢桁梁（8‑2）的上弦杆上安装行走滑道（7），并将当前所安装行走滑道（7）与其后侧已安装的行走滑道（7）连接为一体；步骤三、上下爬行吊机过尖点施工，其施工过程如下：步骤301、吊机上坡前移至前走行机构翻越中部钢桁梁拱顶：通过中部钢桁梁（8‑2）上所安装的行走滑道（7），将调整为上坡状态的所述上下爬行吊机向前移动，直至所述前走行机构翻越中部钢桁梁（8‑2）的拱顶；待所述前走行机构翻越中部钢桁梁（8‑2）的拱顶后，先安装后铰接轴（3‑2）和所述铰接轴一，并拔掉所述铰接轴二；步骤302、吊机继续前移至前后走行机构处于同一高度：将所述上下爬行吊机继续向前移动，直至所述前走行机构和所述后走行机构处于同一高度；步骤303、上底盘调平及上下爬行吊机调整为下坡状态：待所述前走行机构和所述后走行机构处于同一高度时，先通过后调平油缸（6‑2）将上底盘（2）调平，再安装所述铰接轴三，并拔掉前铰接轴（3‑1）和所述 铰接轴四，将所述上下爬行吊机调整为下坡状态；步骤304、吊机继续前移至后端钢桁架节段二的架设位置：通过中部钢桁梁（8‑2）上所安装的行走滑道（7），将调整为下坡状态的所述上下爬行吊机继续向前移动，直至移动至所述后端钢桁架节段二的架设位置；步骤四、前侧钢桁梁架设：采用上下爬行吊机，由后至前对拼装组成所述前侧钢桁梁的多个钢桁架节段二（8‑3）分别进行架设，且其架设过程如下：步骤401、后端钢桁架节段二架设与滑道安装：先采用所述上下爬行吊机的回转吊机（14）对所述后端钢桁架节段二进行架设，再在已架设完成的所述后端钢桁架节段二的上弦杆上安装行走滑道（7），并将当前所安装行走滑道（7）与其后侧已安装的行走滑道（7）连接为一体；步骤402、下一个钢桁架节段二架设，其架设过程如下：步骤4021、吊机下坡前移：通过当前已架设完成的钢桁架节段二（8‑3）上所安装的行走滑道（7），将调整为下坡状态的所述上下爬行吊机向前移动，直至移动至当前状态下需架设的下一个钢桁架节段二（8‑3）的架设位置；步骤4022、上底盘调平：步骤4021中前移到位后，通过前调平油缸（6‑1）将所述上下爬行吊机的上底盘（2）调平，并通过调整前调平螺杆（4‑2）对调平后的上底盘（2）前部进行支撑；步骤4023、起重架梁：采用所述回转吊机（14），对当前状态下需架设的下一个钢桁架节段二（8‑3）进行架设；步骤4024、滑道安装：在步骤4023中所架设钢桁架节段二（8‑3）的上弦杆上安装行走滑道（7），并将当前所安装行走滑道（7）与其后侧已安装的行走滑道（7）连接为一体；步骤403、多次重复步骤402，直至完成拼装组成所述前侧钢桁梁的所有钢桁架节段二（8‑3）的架设过程，获得架设完成的所述前侧钢桁梁。