[发明专利]一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法有效
| 申请号： | 201310354277.X | 申请日： | 2013-08-15 |
| 公开（公告）号： | CN103394658A | 公开（公告）日： | 2013-11-20 |
| 发明（设计）人： | 程雨;陈庆国;杨剑;胡俊 | 申请（专利权）人： | 安庆帝柏格茨缸套有限公司 |
| 主分类号： | B22D3/00 | 分类号： | B22D3/00 |
| 代理公司： | 合肥天明专利事务所 34115 | 代理人： | 金凯 |
| 地址： | 246005 安徽省安庆*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，将熔炼材料按比例分成15-25份后，然后将没份熔炼材料顺次进行熔炼浇注，由于熔炼炉中的熔炼原料量降低，熔炼时间相应缩短，然后熔炼完成后直接浇注，浇注后再进行其他份熔炼材料的熔炼，缩短了熔炼的时间，提高了生产效率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 生产 套用 铁水 同步 熔炼 方法 | ||
【主权项】：
一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）、熔炼炉出水前按标准配好熔炼材料，将所有熔炼材料按比例平均分成15‑25份；（2）、熔炼炉第一次出水后，将熔炼炉的功率调至150‑160KW，然后将一份配好的熔炼材料加入，等待2.5‑3分钟后，测量铁水温度；（3）、当铁水温度高于设定的出炉铁水温度范围，则迅速将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150‑160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；（4）、当铁水温度低于设定的出炉铁水温度范围，则等待20‑40秒后将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150‑160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；（5）、当铁水温度低于在设定的出炉铁水温度标准范围内，则按正常调表速率将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150‑160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；（6）、根据步骤（3）‑（5）的方法，重复进行加料熔炼和浇注，直至15‑20份熔炼材料都熔炼浇注完毕。
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- 本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机。一种两侧进水冷却简易浇铸机，包括基座、导柱、横梁、浇铸模、压印模和冷却水箱，浇铸模安装在冷却水箱上，压印模活动架设在一对导柱之间，横梁固定架设在一对导柱的顶端，液压缸的活塞杆与压印模相连，浇铸模内的料槽中设置有顶柱，所述冷却水箱上设置有两个进水口和一个出水口，所述两个进水口设置在冷却水箱的两端，所述出水口设置在冷却水箱的中心处，两个进水口通过管路并联后与出水口连通。本实用新型冷却水箱的两端分别设置了一个冷却水进口，两条冷却水管路并联后从冷却水箱中央的冷却水出口流出，使得浇铸模两端的冷却速度能够保持大致相同，不但提高了浇铸质量，还提高了生产效率。
- 铁水处理模具和方法以及用于铁水处理模具的专用夹具-201210427622.3
- 刘高平;石军;杨兵;陆高峰;黄云;邹仕华 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
- 2012-10-31 - 2013-02-13 - B22D3/00
- 本发明公开了一种铁水处理模具和方法以及用于铁水处理模具的专用夹具，所述铁水处理模具包括开口向上的模具件，在所述模具件中填充有沙土，并在所述沙土中形成有被夯实的凹坑，以盛放铁水。所述专用夹具包括两个相互连接的钢板，两个所述钢板的下部均形成有向内弯曲的弯曲部。在利用上述铁水处理模具进行铁水处理时，先将少量铁水倒入铁水处理模具中的凹坑中，并烘干模具件内的沙土；待沙土被烘干后，将剩余的铁水倒入凹坑中；冷却模具件以及模具件内的铁水，使铁水凝固成铁块；待铁水凝固后，利用专用夹具将铁块从铁水处理模具中取出。本发明所提供的铁水处理模具和方法实现了铁水安全处理和回收利用。
- 半圆锡球的成型装置-201220265416.2
- 张业松 - 东莞市锡达焊锡制品有限公司
- 2012-06-06 - 2013-01-02 - B22D3/00
- 本实用新型公开一种半圆锡球的成型装置，包括有机架以及设置于机架上的出料槽和浇铸模；该浇铸模可翻转地安装于机架上，浇铸模位于出料槽的上方，浇铸模上设置有复数个半圆凹腔；藉此，通过将浇铸模可翻转地安装于机架上，并于浇铸模上直接成型半圆凹腔，使用时，往各个半圆凹腔注入熔锡，熔锡完全冷却后形成半圆锡球，然后使浇铸模向内侧翻转后，使得半圆锡球脱离浇铸模而掉落到出料槽中输出，取代了传统之需要配合左、右浇铸模的方式，本实用新型成型出来的半圆锡球的球面光滑没有毛边，成型质量非常的好，并且操作简便，有利于提高半圆锡球的成型效率。
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