[发明专利]一种银基η-Al2O3介孔纤维抗菌粉体及抗菌陶瓷有效
申请号: | 201310411393.0 | 申请日: | 2013-09-11 |
公开(公告)号: | CN103524118A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 陈华军;王锐;徐伏秋;张秋芬;李冬;杨刚宾;田文杰;王小庆;席晓晶 | 申请(专利权)人: | 洛阳理工学院 |
主分类号: | C04B35/00 | 分类号: | C04B35/00;C04B41/81;A01N59/16;A01N25/08;A01P1/00 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 苗强 |
地址: | 471000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明涉及一种银基η-Al2O3介孔纤维抗菌粉体及抗菌陶瓷,所述抗菌粉体由η-Al2O3介孔纤维、AgNO3溶液和银基配位剂NH3·H2O震荡吸附后得到,所述抗菌粉体的粒径为200nm,孔径为2~15nm,平均孔径为6.6nm,长度5~12μm,最低抑菌浓度为210ug/mL;本发明采用η-Al2O3(PEG)介孔纤维作为抗菌剂载体,有效利用了介孔纤维的良好吸附性能,其抗菌粉体具有明显的抗菌效果,且由于Al2O3是陶瓷釉料的主要化学组分,以该介孔纤维作为载体不但不会改变釉料的性质,还可以降低釉料的烧结温度,明显改善釉层性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 al sub 纤维 抗菌 陶瓷 | ||
【主权项】:
一种银基η‑Al2O3介孔纤维抗菌粉体,其特征在于:所述抗菌粉体由η‑Al2O3介孔纤维、AgNO3溶液和银基配位剂NH3·H2O震荡吸附后得到,所述抗菌粉体的孔径为2~15 nm,平均孔径为6.6 nm,长度5~12μm,最低抑菌浓度为210ug/mL; 所述η‑Al2O3介孔纤维是以PEG600为模板,依次加入去离子水、Al(NO3)3·9H2O和CO(NH2)2,待完全溶解后加入反应釜中进行水热反应,水热反应产物经过抽滤、洗涤、烘干和研细后得到前驱物,再将前驱物煅烧得到η‑Al2O3介孔纤维; 所述水热反应时反应釜填充度为70~80%,反应温度为100~140 ℃; 所述水热反应产物的烘干温度为80~90℃; 所述前驱物的煅烧温度为880~920℃。
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- 2015-02-12 - 2019-03-05 - C04B35/00
- 本发明提供一种氧化物烧结体以及使用所述氧化物烧结体的溅射靶,在通过溅射法将所述氧化物烧结体制成氧化物半导体薄膜时,能够获得低载流子浓度、高载流子迁移率。该氧化物烧结体含有作为氧化物的铟、镓和锌。由Ga/(In+Ga)原子数比所表示的镓的含量为0.20以上且0.49以下,由Zn/(In+Ga+Zn)原子数比所表示的锌的含量为0.0001以上且小于0.08。将该氧化物烧结体作为溅射靶而形成的非晶质氧化物半导体薄膜所获得的载流子浓度为4.0×1018cm‑3以下,载流子迁移率为10cm2/V·s以上。
- 一种用于质谱电离源的电极材料及其制备方法-201811156384.0
- 王姜;蒋红 - 镇江华智睿安物联科技有限公司
- 2018-09-30 - 2019-02-26 - C04B35/00
- 本发明公开了一种用于质谱电离源的电极材料及其制备方法,所述电极材料由以下重量份的原料组成:0.8~1.1份硫酸钕、0.4~0.6份氧化钐、0.3~0.7份硝酸钆、21~33份氧化银、22~38份二氯化钴、56~69份氯化铁。该电极材料有效提高了工作电极的离子传输效率,实现了质谱电离源及质谱仪器的长期稳定性。其制备方法简单易行,适于推广。
- 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法-201610767432.4
- 郭建培 - 贵州安顺家喻新型材料股份有限公司
- 2016-08-30 - 2019-02-15 - C04B35/00
- 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种新型陶瓷透水砖及其制备方法;由以下按重量份计的原料组成:陶瓷废料55~65、水泥20~25、硅藻土8~14、沸石3~5、增稠剂3~5、粘结剂6~9、水100~115;本发明中,以陶瓷废料为原料,减轻了工业废料对环境造成的污染,对原料的颗粒度进行控制,有效的保证了其良好的透水性能,另一方面,由于陶瓷废料的可塑性能较低,在配料过程中加入了合理配比的增稠剂和粘结剂,使得原料各组分之间有效的结合,提高紧实度和强度,有效的改善了透水砖的品质。
- 一种微波高压水介质合成陶瓷材料的方法-201610674726.2
- 高羽;朱寅中;周会俊;高申元 - 贵州玉屏迈威科技有限公司
- 2016-08-16 - 2019-02-01 - C04B35/00
- 本发明涉及陶瓷材料制备技术领域,尤其是一种微波高压水介质合成陶瓷材料的方法,通过将原料混合后,将其在高压反应釜中,与水混合后,采用微波进行加热,使得反应釜中的水蒸气随着微波处理温度的不断升高,达到提高反应釜中的压力,同时,使得在微波加热处理的过程中,使得原料在水相中发生化学反应,使得反应釜中的热量通过铬粉、铝粉、石墨粉、硅粉、锰粉等的作用产生化学热与微波加热相结合,使得反应釜中的热量快速的上升,并且使得水发生电离,呈现出弱酸性和弱碱性,促进原料成分的快速反应,改善了陶瓷粉体的柔韧性,提高了陶瓷粉体的活性。
- 3D打印用陶瓷复合材料及其制备方法-201610334815.2
- 吴涛;何奕;章赣阳;韩加军 - 深圳长朗智能科技有限公司
- 2016-05-19 - 2019-02-01 - C04B35/00
- 本发明涉及一种3D打印用陶瓷复合材料及其制备方法。一种3D打印用陶瓷复合材料,其特征在于,按照重量份数计,包括以下组分:丙烯酸酯单体20份~45份;陶瓷粉体121份~165份;螺环原碳酸酯类膨胀单体10份~20份;分散剂2份~14份;光引发剂1份~3份;光抑制剂0份~3份;及紫外光吸收剂1份~3份。上述3D打印用陶瓷复合材料固化收缩较小且固化时间较短,从而适用于熔模铸造。
- 高孔隙率陶瓷的快速烧制方法-201480053173.8
- D·J·布朗芬布伦纳;S·R·艾耶 - 康宁股份有限公司
- 2014-07-23 - 2019-01-18 - C04B35/00
- 一种蜂窝陶瓷体生坯的烧制方法,该方法包括将蜂窝陶瓷体生坯从室温加热至大约300℃的第一温度。然后以大于或等于大约90℃/小时的加热速率将该蜂窝陶瓷体生坯从第一温度加热至高于或等于大约800℃的第二温度。该蜂窝陶瓷体生坯的直径可从大于或等于大约4.0英寸至小于或等于大约9.0英寸,且其可包含浓度大于或等于大约10重量%且小于或等于大约45重量%的碳基造孔剂。
- 一种新型拔火罐的制备方法及其应用-201811331668.9
- 李天柱 - 李天柱
- 2018-11-09 - 2019-01-11 - C04B35/00
- 本发明涉及医疗保健技术领域,且公开了一种新型拔火罐的制备方法,包括以下步骤:步骤1:①首先使加热炉炉内达到一定的温度,然后加热炉炉内送入空气或者富氧空气。该新型拔火罐的制备方法及其应用,通过步骤1搅拌加热熔化所得的熔液进行调质,并且在调质完成后的熔液里加入电气石粉3‑5份充分混合搅拌,从而实现了通过在拔火罐陶瓷本体的内部加入电气石粉,利用电气石粉含有负电离子,使拔火罐陶瓷本体的钍元素将电气石粉中的负电离子释放到空气中,形成负氧离子,保证了拔火罐在使用时改变罐内的介质成分,利用负氧离子具有净化空气,提高空气质量的同时,促进人体血液循环,提高人体的免疫力和促进新陈代谢。
- 一种新型结构的陶瓷背板生坯及熟坯-201820549904.3
- 严庆云;纪磊;周洪涛;陈明日;杨笑天 - 辽宁爱尔创科技有限公司
- 2018-04-18 - 2019-01-11 - C04B35/00
- 本实用新型实施例提供了一种新型结构的陶瓷背板生坯,所述生坯包括至少一平面侧面,在一平面侧面上具有至少三个不共线的凸点。本实用新型实施例提供的陶瓷背板生坯,其平面侧具有至少三个不共线的凸点,平面侧通过凸点与承烧板接触时,大大减小了平面侧与承烧板的接触面积;且平面侧通过凸点与承烧板之间行成了多条排胶通道,并可以将热量引入到通道中,从而保证生坯上下两个面可以及时的将排胶气体排出,同时较为均匀的接收辐射热量;因此可以有效的解决毛坯体排胶效果不理想、烧结形变较大和收缩不均匀等问题。可以进一步提高陶瓷背板熟坯的合格率。本实用新型还提供了一种新型结构的陶瓷背板熟坯。
- 专利分类
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法