[发明专利]一种低熔垂双峰聚乙烯专用料产品的生产方法有效
| 申请号： | 201410557446.4 | 申请日： | 2014-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN105504126B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 杨丽;蒋永兴;余莹波;蒋纪国 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C08F210/16 | 分类号： | C08F210/16;C08F4/00;C08F2/34 |
| 代理公司： | 31213 上海新天专利代理有限公司 | 代理人： | 张宁展 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明属于石油化工技术领域，具体为一种YGH041TLS产品的生产方法。本发明采用北欧化工“BORSTAR”工艺技术，其在牌号切换过程中，除催化剂切换外，还通过调整氢气加入量控制聚合物分子量，通过调整1‑丁烯加入量控制聚合物密度，通过调整产率比控制聚合物的分子量分布。本发明与现有技术从MH602切换的生产方法相比，具有切换时间短，波动小，过渡料少等特点。 | ||
| 搜索关键词： | 控制聚合物 石油化工技术 分子量分布 加入量控制 氢气加入量 除催化剂 工艺技术 牌号切换 聚合物 过渡料 产率 丁烯 生产 | ||
【主权项】：
1.一种低熔垂双峰聚乙烯专用料产品的生产方法，采用Borstar工艺聚乙烯装置进行生产切换，其特征在于，主要包含以下步骤：/n(1)关闭气相反应器氢气进料4～6小时；/n(2)将催化剂由双峰聚乙烯催化剂25E切换至BCG40E催化剂，切换频率为每半小时更换8～12wt％，切换过程中相应减少催化剂的进料量，使得预聚反应器乙烯与催化剂进料比例从230kg/kg调整到320～340kg/kg；/n(3)步骤(2)催化剂切换的同时，逐步增加气相反应器乙烯进料以提高气相反应器床层产率比，床层产率比每小时调整0.8～1.2％，目标值50～53％；增加气相反应器丁烯进料，丁烯/乙烯进料比调整速率为每5分钟0.4～0.7kg/t，维持丁烯进料使丁烯/乙烯摩尔比目标值90-110mol/Kmol；恢复氢气进料量，使氢气/乙烯摩尔比到达目标值8-12mol/Kmol；/n(4)步骤(2)催化剂切换5～7小时后，根据气相反应器流化床密度变化和气相反应器伽马料位计显示，降低循环气速度，同时逐步关小循环气流量控制阀开度至目标值54～56％；/n(5)步骤(2)催化剂切换8小时后，环管反应器和气相反应器每2小时取样，10小时后切粉料仓，粉料切YGH041TLS产品。/n
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