[发明专利]一种具有装饰纹理瓷质砖的制造工艺有效
| 申请号： | 201510182469.6 | 申请日： | 2015-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN106145896B | 公开（公告）日： | 2019-01-22 |
| 发明（设计）人： | 祁明;钟保民;姜安宁 | 申请（专利权）人： | 佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司;佛山东华盛昌新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/22 | 分类号： | C04B33/22;C04B33/24 |
| 代理公司： | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人： | 梁永健 |
| 地址： | 528031 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 一种具有装饰纹理瓷质砖的制造工艺，其包括以下步骤：1)、凹陷材料的制备：将凹陷材料的各组分混合球磨，然后喷雾干燥成粉料；2)、面料的制备：所述凹陷材料与所述面料不均匀混合布料；凹陷材料的收缩率大于面料的收缩率；3)、底料的制备；4)、布料：5)、烧制；将烘干后的砖放入辊道窑进行烧制；6)、抛光、磨边。本发明通过加入凹陷材料使制得的瓷质砖的表面形成形状、大小、深浅不一的随机下陷效果，产品更加类似于天然石材的自然孔洞效果且所述孔洞的沿砖纵向截面宽度由上至下递减，使制得的瓷质砖具有自然孔洞的装饰效果。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 具有 装饰 纹理 瓷质砖 制造 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种具有装饰纹理瓷质砖的制造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1)、凹陷材料的制备：将凹陷材料的各组分混合球磨，然后喷雾干燥成粉料；2)、面料的制备：所述凹陷材料与所述面料不均匀混合布料；所述凹陷材料的收缩率大于所述面料的收缩率，两者之差的绝对值为0.5‑5％；3)、底料的制备；4)、布料：5)、烧制；将烘干后的砖放入辊道窑进行烧制；6)、抛光、磨边；步骤1)中的所述凹陷材料包括以下重量份的组分：钠长石和钾长石10‑18份、黑土5‑12份、球粘土15‑30份、玻璃熔块粉30‑45份、碳酸锂3‑12份、石英粉1‑5份、硅灰石15‑25份、珍珠岩8‑20份、硼酸1.5‑4.0份；在步骤4)中，布料方式为：先布一层面料，接着布凹陷材料，再布一层面料，最后布底料；其中，布完凹陷材料后稍做搅拌再布面料和底料或者布第二次面料后稍做搅拌再布底料。
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- 2015-05-25 - 2015-09-16 - C04B33/22
- 本发明公开了一种坭兴陶的烧制方法，将干燥坯体送入窑炉中，窑炉内温度从室温升至400～500℃时，保温10～15min。窑炉内温度从400～500℃继续升至1140～1160℃时，保温5～10min，停止加热，按0.1～0.3kg/m3窑炉空间的比例投放窑变材料，5～10s后堵住气孔，冷却后出窑。本发明的烧制方法可以有效避免坯体表层产生粗糙、黯哑的氧化层，烧成后无需打磨即可达到光润如玉的效果。本发明的窑变材料投放量远远低于行业内常规投放水平，不仅窑变效果好，还可以避免坯体表层吸烟发黑，同时还能降低生产成本。
- 防潮瓷砖-201510273498.3
- 王嘉龙 - 柳州市亿廷贸易有限责任公司
- 2015-05-26 - 2015-09-09 - C04B33/22
- 本发明公开了一种防潮瓷砖，涉及建筑材料技术领域，由以下重量份的原材料制成：粘土30~50份，高岭土40~60份，石膏5~10份，硅酸盐水泥8~15份，吸水性树脂3~7份，竹木粉2~10份，水：15~25份，与现有技术相比，本发明具有防潮的作用。
- 一种页岩污泥陶粒的制备方法-201510260246.7
- 冯登凯 - 四川亨利德新型建筑材料有限公司
- 2015-05-20 - 2015-09-02 - C04B33/22
- 本发明公开了一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃，当含水百分量为1％以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒。该方法将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时烧制出的陶粒膨胀性好、成球性好；回收利用了废弃污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。
- 一种新型瓷砖及其制作方法-201510269908.7
- 王麟华;赵红兵 - 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司
- 2015-05-25 - 2015-09-02 - C04B33/22
- 本发明公开了一种新型瓷砖及其制作方法，瓷砖的原料所占质量份数为：高岭土40～60份、氧化铝40～60份、石英沙20～30份、长石15～25份、电解锰渣为5～10份、CRT玻璃5～10份、粉煤灰5～10份，制作方法包括，选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库。使用本发明对CRT玻璃、电解废锰渣利用量大 ,且不产生二次污染 ，是解决电子废弃物、锰渣污染问题的新途径，与整个陶瓷砖行业围绕节能减排和废渣利用等环保问题的新产品研究、开发、应用相呼应。
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