[发明专利]一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法

摘要

本发明涉及一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法，包括彩色饰纱和白色基纱，其中彩色饰纱为绢丝纱，白色基纱为纯棉纱。工艺如下将绢丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成绢丝熟条，将绢丝熟条经纤维切断机切割成绢丝纤维平均长度在28‑35mm之间，而后进行染色，最后经粗纺制成彩色绢丝粗纱；将棉纤维经过开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，制得白色棉粗纱；在细纱将绢丝作为彩色饰纱，棉作为基纱，最终纺制成棉/绢丝段彩纱。采用上述工艺，可充分利用资源配置，以棉纤维作为纱线的主体，价格昂贵的绢丝做段彩，实现具有高附加值的棉/绢丝段彩纱的生产，提高产品利润。

主权项

一种棉/绢丝段彩纱的生产方法，包括彩色饰纱和白色基纱，所述彩色饰纱为绢丝纱，所述白色基纱为纯棉纱，所述绢丝纱的重量比为20％‑25％，所述纯棉纱的重量比为75％‑80％，所述绢丝纱中绢丝纤维的长度在28‑35mm之间，所述纯棉纱中棉纤维的长度在30‑37mm之间，其特征是：包括以下步骤第一步，将绢丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成绢丝熟条，将绢丝熟条经纤维切断机切割成绢丝纤维平均长度在28‑35mm之间，而后进行染色，最后经粗纺制成彩色绢丝粗纱；所述精练中，将绢丝原料“脱胶去油”，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为纯碱3‑6％、除油灵1‑4％，温度为40‑50℃，时间三天，浸泡浴比为1:20；而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2‑5％的纯碱、6‑10％的双氧水、2‑5％的硅酸钠、0.5‑2％的洗涤剂，温度80‑90℃，时间20‑30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、洗涤剂、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去除纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水、除油灵的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；而后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为25‑30℃，时间为20min，浴比为1:20；最后将绢丝纤维在温度为15‑25℃、相对湿度为60‑70％的环境中堆仓处理7天；所述开绵中，采用CZ061型开绵机，为了开松均匀，应遵循“轻定量、薄喂入”的原则，故各机件的速度及隔距需合理设计；刺毛辊的速度为3.40r/min，锡林的速度为134r/min，工作辊的速度为8.04r/min，锡林与工作辊之间的隔距设置在1.5‑2.5mm，锡林与刺毛辊之间隔距设置在5‑5.5mm，锡林与持绵刀之间的隔距设置在4‑5mm，持绵刀与刺毛辊之间隔距设置在3‑4mm，摊绵长度和宽度分别为60mm、50mm；所述梳绵中，采用DJ201型梳绵机，得以去除纤维中的杂质，均匀和混合纤维，从而提高纤维的伸直度和平行度，并且牵断纤维令其在各针面间顺利的转移；梳绵工序中出条定量控制在9‑11g/3m，刺辊的速度控制在900‑1100r/min，锡林的速度设置在340‑410r/min，道夫的速度设置在5‑6r/min；所述精梳中，采用B311型直型精梳机，出条定量设定为9‑10g/3m，锡林弓形板定位为1.5分度，梳针定位19分度，顶梳与分离罗拉隔距为14mm，顶梳与分离皮辊隔距为20mm，落绵隔距为14mm，给绵长度为5.72mm，精梳机速度设置在80‑100钳次/min；所述并条中，采用FA305并条机，经过精梳工序后，绵条的均匀度依旧很差，结构不均匀，纤维的伸直度和平行度不够，为提高其品质，以适应纺纱的要求，采用四道并条，并合数为5‑7根条子，牵伸倍数设定在6.3‑6.7倍；所述染色中，采用活性黄EDR染料，助剂硫酸钠用量控制在38‑45g/L，碳酸钠用量控制在3‑6g/L，温度控制在85‑95℃，PH控制在5‑6，然后将绢丝纤维在温度为15‑25℃、相对湿度为60‑70％的环境中堆仓处理3天；所述粗纺中，采用B465型粗纱机，总牵伸倍数设定在8‑10倍，粗纱定量控制在3‑4g/10m，前、中罗拉隔距为77mm，中、后罗拉隔距为50mm，前、中、后罗拉直径分别为38mm、32mm、38mm；第二步，将棉纤维经过开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，制得白色棉粗纱；所述开清棉中，采用FA002型圆盘抓棉机，FA006B型混棉机，A036C型开棉机，FA046A型给棉机，FA141型成卷机；本工序工艺应遵循“勤抓少抓，多松少打”的原则，以减少纤维的损伤，抓棉机打手的速度设置在890‑950r/min，混棉机的打手速度设置在420‑480r/min，开棉机打手速度设置在390‑430r/min，给棉罗拉速度设置在37‑42r/min，成卷罗拉的速度设置在9‑13r/min；所述梳棉中，采用A168C型梳棉机，工艺遵循“低速度、重定量、大隔距”的原则；为减少纤维的损伤，保证纤维成网良好，锡林的转速设置在320‑350r/min，工作辊的转速设置在720‑750r/min，盖板的速度设置在100‑130mm/min，锡林与盖板的五点隔距设置为0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm；所述精梳中，采用FA306A型预并条机，E35型条并卷联合机，E66型精梳机；为减少棉结及短绒的增加，精梳准备工序的总牵伸倍数控制在7.8‑8.2倍，条卷中采用26道条子并合，卷绕速度控制在150‑190m/min，精梳机的速度设置在420‑470钳次/min，落棉率控制在18‑22％，进一步减少短绒率及杂质，提高棉网及其搭接质量；所述并条中，采用FA305型并条机，为进一步提高纤维的伸直度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在21‑23g/5m，总牵伸倍数设置在6.1‑6.3，后区牵伸倍数在1.2‑1.4；二道并条时条子的定量控制在21‑23g/5m，总牵伸倍数设置在6.0‑6.2，后区牵伸倍数设置在1.2‑1.4；所述粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制在3.0‑4.0g/10m，后区牵伸倍数设置在1.14‑1.40，捻系数设置在85‑110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650‑700r/min，前罗拉速度设置在150‑170r/min，相对湿度控制在60±3％；第三步，在细纱工序，将所得的彩色绢丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加捻得到棉/绢丝段彩纱，采用EJMl28K型环锭细纱机，在原有的细纱机上加装ZJ‑5A型数字式竹节纱控制装置，其中后罗拉由段彩伺服电机控制变速，将所得的彩色绢丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加捻得到棉/绢丝段彩纱，后罗拉停顿的瞬间，在后牵伸区的饰纱发生断裂形成段彩，并在中罗拉位置附着在基纱上，后罗拉恢复转动时饰纱继续从后罗拉喂入，后区牵伸倍数设置在1.14‑1.30，前区牵伸倍数设置在26‑30，捻度控制在75‑85捻/10cm，段彩比例控制在20‑25％，前、中罗拉隔距为11‑12.5mm，中、后罗拉隔距为34‑38mm，锭速为6000‑8000r/min；由中罗拉喂入的所述白色棉粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由后罗拉喂入的彩色绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度的3‑4倍。