[发明专利]一种高纯超细氧化铝制备方法及其产品在审
| 申请号： | 201510229760.4 | 申请日： | 2015-05-07 |
| 公开（公告）号： | CN104860342A | 公开（公告）日： | 2015-08-26 |
| 发明（设计）人： | 吴光进;袁波;张颖;曾茵;管洪素;龙安禄;刘云贵;帅瑞铖;易雕 | 申请（专利权）人： | 贵州省分析测试研究院 |
| 主分类号： | C01F7/30 | 分类号： | C01F7/30 |
| 代理公司： | 四川君士达律师事务所 51216 | 代理人： | 芶忠义 |
| 地址： | 550002 *** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 一种高纯超细氧化铝制备方法，包括以下步骤：S1：将工业氢氧化铝进行焙烧处理、制备得初级γ-Al2O3粉末；S2：将S1制得的γ-Al2O3粉末进行清洗、过滤、烘干、焙烧处理，获得中级γ-Al2O3粉末；S3：将S2中获得的中级γ-Al2O3粉末进行清洗处理，获得氧化铝溶液；S4：将S3中获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理，制备得高纯超细氧化铝。采用该方法制得纯度达99.95％，粒径平均粒径为0.85μm的高纯超细氧化铝，该粉体形貌为球形，高度分散，有利于烧结成瓷，实现了低成本化生产高纯氧化铝和提高了氧化铝的品质质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高纯 氧化铝 制备 方法 及其 产品 | ||
【主权项】：
一种高纯超细氧化铝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将工业氢氧化铝进行焙烧处理，制备得初级γ‑Al2O3粉末；S2：将S1制得的γ‑Al2O3粉末进行清洗、过滤、烘干、焙烧处理，获得中级γ‑Al2O3粉末；S3：将S2中获得的中级γ‑Al2O3粉末进行清洗处理，获得氧化铝溶液；S4：将S3中获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理，制备得高纯超细氧化铝。
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- 2015-12-13 - 2018-10-09 - C01F7/30
- 本发明提供的是一种微米尺寸的氧化铝微球的制备方法。将无机铝盐、表面活性剂和沉淀剂溶于溶剂中形成溶液，在水热釜中经过120‑200℃热处理1‑24h，减压抽滤、洗涤、干燥得到前驱体，经400‑900℃焙烧，所得到的氧化铝球直径在1‑10μm之间，且氧化铝微球的尺寸大小分布均匀。本发明的方法工艺简单、经济环保。
- 溶胶凝胶法制备纳米氧化铝晶种的制备方法-201610814338.X
- 王克力;蒋丹宇;司文元;张涛;徐兵;夏金峰;徐海芳 - 苏州创元新材料科技有限公司
- 2016-09-09 - 2018-09-28 - C01F7/30
- 本发明公开了一种溶胶凝胶法制备纳米氧化铝晶种的制备方法，通过使用低成本的工业级原料和精细的工艺控制，将原料高能球磨破坏团聚，并加入晶种，降低γ－氧化铝相向α－氧化铝相转变的温度，同时控制溶胶时晶种分散的程度，并采用不断迭代的方法自制晶种，进而利用低成本工业级原料批量生产出纳米氧化铝晶种，可广泛用于精细陶瓷及磨料磨具行业。本发明采用低成本工业氧化铝作为初始细晶晶种，经过数次迭代后，即可获得原晶小于100nm且分散性优越的氧化铝晶种，迭代工艺简单易于生产放大，且原料成本低，制备工艺简单、工艺参数易控制、易于大规模工业生产。
- 一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置与方法-201710594626.3
- 张继宇;顾长日;汪毅;孙太升 - 辽宁东大粉体工程技术有限公司
- 2017-07-20 - 2018-09-18 - C01F7/30
- 一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置与方法，属于氧化铝焙烧领域。该装置包括干燥系统装置：第一燃烧炉、加料机、气流式干燥机、第一旋风捕集器、第一捕集器、第一螺旋送料机和第一引风机；热解焙烧系统装置：第二燃烧炉、动态焙烧炉、晶型整合器、第二旋风捕集器、多级预热系统、第二捕集器、第二引风机、第二螺旋送料机和换热器。采用该装置制备γ型氧化铝包括：将六水氯化铝低温干燥作为第一步，将干燥物料在多级预热系统预热、动态焙烧炉高温焙烧热解为γ型氧化铝、晶型整合处理作为第二步。采用多级预热，实现焙烧尾气热量梯次利用，提高系统热效率。该装置生产性能好、便于尾气HCl回收、操作环境良好、工艺合理、工业化程度高。
- 硫酸活化-氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法-201710088832.7
- 曾伟;梁兴国;杨超;徐涛;李宁;兰海平;隽军科;吴永刚;高璇;王辉 - 航天推进技术研究院
- 2017-02-20 - 2018-08-10 - C01F7/30
- 本发明涉及硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法，具体流程经粉煤灰原料干燥、浓硫酸酸浸热活化、水溶出、酸性条件下特殊过滤、通入HCl气体除杂并析出氯化铝晶体；过滤并洗涤晶体、晶体煅烧成产品、滤液回收处理并循环利用。本发明采用浆料在反应釜活化，工业效率高；特种过滤深度脱硅成本低，通氯化氢除杂及结晶同时完成，滤液回收处理并循环利用，整体工艺流程短，能耗低；物料全循环利用，无废气、废液排放；除杂与结晶一步完成，解决了煤粉炉粉煤灰活化难，酸性条件除金属杂质离子、彻底脱硅难等难题，整体工艺已经过每批次100千克粉煤灰运行试验，生产的氧化铝纯度在99.95%以上，无可预见的工业化技术难题，经济社会效益显著。
- 一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法-201610562344.0
- 冯雨田;杨晓东;刘沣超;徐平 - 开曼铝业（三门峡）有限公司
- 2016-07-15 - 2018-08-07 - C01F7/30
- 本发明涉及氧化铝生产技术领域，提供了一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法。其中，氧化铝分解系统包括过滤机，与过滤机连接的分解槽装置和母液槽，以及用于母液和精液换热的第一换热器；分解槽中多个连续的中间分解槽各连接有一个第二换热器；第二换热器包括高温流体通道和低温流体通道；高温流体通道的入口与中间分解槽的出料口连接，出口与中间分解槽的入料口连接；低温流体通道的入口与母液槽的出口连接，出口与第一换热器连接。该方案采用母液对分解槽的料浆进行冷却，从而将料浆中携带的热量转移到母液当中。又由于母液自身需要进行升温处理，因此料浆中的热量转移之后得到了有效的利用，避免了热损失。
- 一种微米级双金属氧化物微球的制备方法-201611251021.6
- 宋怀河;石利泺;陈亚鑫;陈冠宇;陈晓红 - 北京化工大学
- 2016-12-30 - 2018-07-10 - C01F7/30
- 本发明公开了一种微米级双金属氧化物微球的制备方法，以水滑石为原料，将其在一定的氮气流速保护下进行煅烧得到微米级双金属氧化物微球，其直径在1—30μm。该方法制备过程简单、成本低、易调控。
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