[发明专利]一种工件的喷漆方法

摘要

本发明属于喷漆技术领域，为了解决现有喷漆技术在喷漆过程中出现麻点、喷漆时间过长使得喷漆合格率低，成本高、机械性能差、腐蚀性差等问题，提供了一种工件的喷漆方法。包括：工件保护处理；挂件、摆件处理；清洗、调底漆、喷底漆、喷面漆。本工艺与传统工艺相比较,环保效果显著；极大的提高了喷漆的专业化水平，相对于人工操作喷枪，减轻了作业人员的劳动强度；降低了生产成本，既保证了喷漆质量，又节省了漆料；极好的机械性能。极好的耐腐蚀性，外观漂亮。漆膜丰满，光泽华丽柔和，给人以美感。

主权项

1.一种工件的喷漆方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）工件保护处理：所有内螺纹采用螺柱堵上，外螺纹对不喷涂部位进行遮挡保护；注油口螺纹孔用黄油嘴堵住；非喷漆端面、局部平面进行遮挡保护；表面非留胶的工件上，用专用盖板通过强力磁铁遮蔽；液压系统零部件的进油口、出油口用盖板密封；（2）挂件、摆件处理：结构、大小类似工件在同一批次喷漆；挂件或摆件进行平喷或斜向下喷漆；喷枪口与挂件或摆件被喷面的距离为28‑32cm，喷射主线与被喷面成65‑75°角，挂件或摆件间不相互影响；两挂件或摆件间的间隔≥20cm，前后间隔≥40cm；（3）清洗：浮灰风枪吹离；油迹擦拭纸蘸用环氧稀释剂清洗，直至表面油迹清除；（4）调底漆：底漆采用脂肪族聚氨酯底漆，其组分为脂肪族聚氨酯底漆漆料和脂肪族聚氨酯底漆固化剂，底漆调制前先将脂肪族聚氨酯底漆漆料充分搅拌均匀，然后脂肪族聚氨酯底漆漆料与脂肪族聚氨酯底漆固化剂以重量比为4:1混合并搅拌均，加入油漆重量的4%‑6%的溶剂型稀释剂A；调好的底漆静置10‑30min使漆料、固化剂充分熟化；（5）喷底漆：底漆喷涂两层，采用气动喷漆工具进行喷涂，使用1.5‑2.5mm喷枪嘴，以4Bar气压喷涂；采用平行往返喷涂，喷枪口与工件保持28‑32cm的距离，喷枪口与工件起始边的夹角≤±15°，喷枪移动速度为30‑60cm/s，在往返时保持1/4‑1/2的喷涂搭接；在第一遍喷涂20‑40分钟内进行第二遍喷涂，或者在第一遍喷涂T小时之后进行第二遍喷涂；T值为：10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h，5℃时为5h；两次喷涂后，湿膜厚度≥130um，或干膜厚度≥96um；（6）喷面漆：面漆喷涂方法与底漆喷涂方法相同，面漆喷涂与底漆第二遍喷涂保持T小时的间隔，T值为:5℃时为5h,10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h；当面漆为黑色丙烯酸树脂面漆时，用溶剂型稀释剂B进行粘度调制；黑色面漆干膜厚度为40um，或湿膜厚度为115um；当面漆为白漆即脂肪族聚氨酯面漆时，其组分为脂肪族聚氨酯面漆漆料和脂肪族聚氨酯面漆固化剂，将脂肪族聚氨酯面漆漆料与脂肪族聚氨酯面漆固化剂按重量比为10:1调制，用溶剂型稀释剂C调节粘稠度；白漆喷涂后，当发现露底现象时进行补喷，补喷在前面白漆喷涂20‑40分钟内进行或在T小时后进行补喷，T值为:5℃时为24h,10℃时为14h,23℃时为7h,40℃时为4h；步骤（3）中所述环氧稀释剂为HA103环氧稀释剂；所述溶剂型稀释剂A为佐敦17号稀释剂；所述溶剂型稀释剂B为佐敦7号改性乙烯稀释剂；所述溶剂型稀释剂C为佐敦10号聚氨酯面漆稀释剂。