[发明专利]地下连续墙成槽过程中清除锚杆障碍物施工方法

摘要

本发明涉及一种清除锚杆的施工方法，尤其是涉及一种地下连续墙成槽过程中清除锚杆障碍物施工方法。其主要是解决现有技术所存在的常规采用钢管，直接用成槽机进行清除锚杆，容易造成槽壁坍塌事故，影响周围建筑、构筑物的安全性等的技术问题。本发明的步骤是施工准备、钻机就位、钻孔、钻杆接长、浆液制作、注浆作业、移动机具、二次注浆、养护到设计强度、成槽机切割、验收。

主权项

一种地下连续墙成槽过程中清除锚杆障碍物施工方法，其特征在于所述的方法包括：A.施工准备：a.平整场地，合理布置料棚及机具设备安设地点，水电接头和排水沟位置，尽量紧凑缩短高压软管的距离；b.按设计标定孔位；c.搭设临时工棚，储存一定数量材料；d.机械检修、空运转、负荷运转、试喷；B.钻机就位：钻机机架为型钢焊接制作而成，下部由两根较粗钢管作为平台兼移动的滚筒，钢管下垫方木，机架在平台上安置平稳，钻杆垂直，调整平台让钻头对准孔位中心，钻杆(1)的长度为1.5m，钻杆的杆身上开有多个斜槽(2)，斜槽的开口方向为斜向下设置，斜槽在杆身上为随机分布；C.钻孔：开钻前，应对钻机进行检查，然后才能进行钻孔，钻孔的过程中，要注意钻机的运转是否正常，发现问题应及时停钻；D.钻杆接长：第一根钻杆下沉到一定深度后应进行接长，钻杆采用丝扣连接，接长时，卸掉第一根钻杆用支架固定在钻机平台上，提升杆架，把第二根钻杆上面和钻机杆架连接，下面和第一根钻杆连接，连接要牢固，符合要求后继续进行下钻，采用不断接长钻杆，直到达到设计深度；E.浆液制作：a.浆液材料及配方：浆液为水泥浆液，水灰比为(1：1)～(1.5：1)，水泥浆比重为1.37—1.49；b.外加剂：采用水玻璃；c.采用浆液制备机进行制浆，拌制好的灰浆储存在储浆桶中，水泥浆应在喷注前一小时内搅拌；F.注浆作业：a.浆量计算：按单位时间喷射的浆量及喷射持续时间计算总浆量，计算公式为：Q＝Hq/v(1+β)式中：Q——总浆量，m3；V——提升速度，m/min；H——喷射长度，m；q——单位时间喷浆量，m3/min；β——损失系数，通常为0.1‑0.3；b.喷射注浆：当钻杆达到设计高程后，先送压缩空气，再送浆液，在底部旋喷，当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后喷射的搭接长度不得小于10cm，送压缩空气时的空气压力为0.5‑0.7Mpa；流量为1‑3m3/min；喷嘴个数为一个或二个，间隙为1‑2mm；注浆作业的浆液压力为15‑20Mpa；流量为40‑120L/min；喷嘴个数为1个；喷嘴孔径为φ2‑φ3mm；注浆管的外径φ75mm；提升速度为7‑20cm/min；旋转速度为5‑16r/min；喷射注浆时在钻孔处加设2台以上的加热机，对注入钻孔中的浆液进行加热处理，先将温度升到40‑50℃，加热处理5分钟，再将温度升到60‑70℃，加热处理10分钟，再将温度降温至35‑45℃进行持续处理；G.拔管、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时应立即停止供浆、供气，拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵的施工机械，管内、机内不得残存浆液和其他杂物，通常采用把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油，然后将机具设备移动下一孔位；H.二次注浆：在原旋喷孔位进行二次注浆的施工工艺，注浆范围根据凹穴深度确定，施工方法同上，第二次注浆的浆液配方为1000L水泥浆液中：水650‑700kg，水泥900‑1100kg，铅粉20‑40kg；I.成槽机切割：待旋喷桩水泥强度达到100％以上后开始土方开挖及导墙浇筑施工，导墙混凝土强度达到要求后，安排一台成槽机进行土方开挖，土方用场地内短驳车辆运送至集土坑集中堆放外运，开挖采用无泥浆护壁慢速分层掘进，开挖至锚杆位置后，利用成槽机的液压抓斗的咬合力和向上提升的合力，强行把锚杆拉断。