[发明专利]一种紫铜件本色钝化工艺在审
| 申请号： | 201610670349.5 | 申请日： | 2016-08-15 |
| 公开（公告）号： | CN106167899A | 公开（公告）日： | 2016-11-30 |
| 发明（设计）人： | 陆进;胡志兵;汪爱红 | 申请（专利权）人： | 安徽东风机电科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C22/24 | 分类号： | C23C22/24 |
| 代理公司： | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡剑辉 |
| 地址： | 230000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开一种紫铜件本色钝化工艺，包括下述步骤：将紫铜件浸入溶液a中去油；常温下，将紫铜件浸入自来水中水洗；将紫铜件配合溶液b进行抛光；常温下，将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过溶液c去除表面浮铜；常温下，将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过溶液d进行酸洗；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过铜件钝化剂钝化；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件浸入溶液e中；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过压缩空气吹干；将上述吹干后的紫铜件通过在80‑110℃温度下，烘干。本发明通过上述步骤对紫铜件进行本色钝化操作，其耐蚀性得到提高，满足一般防护要求，符合欧盟ROHS标准。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 紫铜 本色 钝化 工艺 | ||
【主权项】：
一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，该工艺包括下述顺序的步骤，1)酸性去油：在温度<30℃条件下，将紫铜件浸入溶液a中去油3‑10秒；2)冷水洗：常温下，将上述去油后的紫铜件浸入自来水中水洗2‑10秒；3)抛光：在温度<35℃条件下，将上述水洗后的紫铜件配合溶液b进行抛光3‑10秒；4)流动冷水洗：常温下，将上述抛光后的紫铜件通过自来水流动水洗2‑5秒；5)去残渣：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液c去除表面浮铜2‑10秒；6)流动冷水洗：常温下，将上述去残渣后的紫铜件通过自来水流动水洗2‑5秒，重复操作一次；7)硫酸洗：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液d进行酸洗2‑5秒；8)流动冷水洗：常温下，将上述硫酸洗后的紫铜件通过自来水流动水洗2‑5秒，重复操作一次；9)钝化：在温度60‑80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件通过铜件钝化剂钝化40‑120秒；10)流动水洗：在温度＞40℃条件下，将上述钝化后的紫铜件通过自来水流动水洗2‑5秒，重复操作两次；11)挂肥皂：在温度50‑80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件浸入溶液e中5‑120秒；12)流动热水洗：在温度50‑80℃条件下，将上述挂肥皂后的紫铜件通过自来水流动水洗2‑5秒，重复操作一次；13)压缩空气吹干：将上述流动热水洗后的紫铜件通过压缩空气吹干；14)烘干固化：将上述吹干后的紫铜件通过在80‑110℃温度下，烘干5‑10分钟。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽东风机电科技股份有限公司，未经安徽东风机电科技股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610670349.5/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种低锡量镀锡板钝化工艺-201910523895.X
- 许斐范;石云光;杨建炜;曹建平;刘立伟;高立军;蔡宁 - 首钢集团有限公司
- 2019-06-17 - 2019-09-27 - C23C22/24
- 本发明提供一种低锡量镀锡板钝化工艺，包括如下步骤：将镀锡板进行钝化处理，获得钝化膜镀锡板；所述钝化处理中，电流密度为2‑3A/dm2，钝化温度为40‑45℃，钝化液重铬酸钠浓度为20‑26g/L，钝化液PH值为4.2‑4.4，钝化时间为3‑4s。
- 一种基于不锈钢表面的纳米结晶材料及其制备方法-201610675709.0
- 陈超 - 深圳市诚达科技股份有限公司
- 2016-08-16 - 2019-09-20 - C23C22/24
- 本发明提供了一种基于不锈钢表面的纳米结晶材料及其制备方法，按重量百分比计，所述纳米结晶材料包含：碳0‑3％，氧20‑35％，铬40‑53％，铁10‑35％，钼0‑4％，镍1‑4％，硅0‑2.5％，钙0‑2％，余量为杂质元素。该纳米结晶材料最大耐点蚀当量Pren提高了1.5～2.3倍，Pren值为40‑58之间；所述纳米结晶材料的摩擦系数μ为0.07‑0.098，优选为0.092。
- 一种基于不锈钢表面的抗结焦纳米材料及其制备方法-201610675706.7
- 陈超 - 深圳市诚达科技股份有限公司
- 2016-08-16 - 2019-09-20 - C23C22/24
- 本发明提供了一种基于不锈钢表面的抗结焦纳米结晶材料及其制备方法，按重量百分比计，所述纳米结晶材料包含：碳0‑3％，氧23‑38％，铬38‑53％，铁10‑35％，钼0‑2％，镍0‑4％，硅3.5‑5％，钙0‑1％，余量为杂质元素；该抗结焦纳米结晶材料由氧化铬、氧化硅等金属氧化物组成，能够作用于各类不锈钢基材，相比于常规不锈钢基材，结焦量降低30％以上；该基于不锈钢表面的抗结焦纳米材料通过电化学致密后的表面更加光滑，纳米表面与基材镶嵌结合，无明显结合面；此外，所述抗结焦纳米材料表面与基材热膨胀系数相当，其长时间在高温介质的来回变化不会与基材脱落；所述抗结焦纳米材料的预处理、后处理等过程在常温、常压下进行，易于工业化及大型化不锈钢设备的应用。
- 一种钢材表面防锈剂组合产品及其应用-201710355252.X
- 张斌 - 江苏金基特钢有限公司
- 2017-05-19 - 2019-07-02 - C23C22/24
- 本发明公开了一种钢材表面防锈剂组合产品及其应用，分为各自独立使用的涂覆剂、洗涤剂、浸泡剂、钝化剂，所述的涂覆剂为氢氧化钾与硫化铵、三乙醇胺的混合液；所述的洗涤剂为硝酸与硫脲的混合液；所述的浸泡剂为氯化铵溶液及氯化锌溶液；所述的钝化剂为重铬酸铵与铬酸的混合液。采用本发明所述的钢材表面防锈剂组合产品处理钢材表面，可以使得钢材的表面均匀度高、表面粗糙度低。更重要的是，大幅增强了钢材表面的防锈性能。并且可以长时间保持钢材外表面良好的外观。
- 一种用于增材制造的钛合金表面改性方法-201811564193.8
- 王雷;赵晓明;赵伟;张宝宁 - 西安铂力特增材技术股份有限公司
- 2018-12-20 - 2019-06-07 - C23C22/24
- 本发明公开了一种用于增材制造的钛合金表面改性方法，首先将TC4钛合金样品线切割成方片，之后用环氧树脂进行封样，露出1cm2的表面，砂纸打磨，去除氧化层，依次采用丙酮、乙醇清洗样品，去除水分，之后以TC4钛合金样品为工作电极，箔作为辅助电极，AgCl电极为参比电极，工作溶液为铬酸和铬酸钾混合溶液，待电路体系稳定后，采用恒电位法对TC4钛合金样品表面进行改性，处理结束后，将TC4钛合金样品用去离子水清洗，氮气吹干，即可。采用电化学方法对钛合金表面进行改性，提高了钛合金材料的导电性和耐蚀性，同时通过该方法可以使得钛合金表面获得多功能膜，改性处理后的膜层对基体可长期提供有效的防护。
- 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺-201811575317.2
- 潘金林;阮桂平 - 南京沃尔德特钢有限公司
- 2018-12-21 - 2019-06-07 - C23C22/24
- 本发明提供了一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为700‑900℃，加热时间为1‑3h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，热处理方法为：先在800‑900℃加热1‑2h，然后再在600‑700℃加热1‑3h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中60‑70℃处理20‑40min；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬‑酸反应槽中，在处理液2中50‑70℃处理10‑30min；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。本发明处理后的无缝钢管具有很好的力学性能和耐腐蚀性能。
- 一种镁合金的彩色化学氧化工艺-201910135708.0
- 王剑;陈叶;蒋涯滨 - 苏州长风航空电子有限公司
- 2019-02-25 - 2019-04-16 - C23C22/24
- 本发明揭示了一种镁合金的彩色化学氧化工艺，包括以下步骤：镁合金表面清洁处理，镁合金经过表面除油、表面碱腐蚀、表面酸洗、表面水清洁后得到清洁镁合金；配置氧化溶液，氧化溶液按照每升质量占比包括：1.5~2.5g的CrO3、0.3~0.6g的H2SO4、0.15～0.2gNaCl、余量为水和用于调节氧化溶液PH值的NaOH，氧化溶液的PH值范围为4～5.5；彩色化学氧化，将清洁镁合金浸没于温度为18～28℃氧化溶液内，经过20~30s取出，并于清水中清洗干净，得到彩色氧化镁合金；最后镁合金表面干燥处理。本发明氧化溶液含铬量较低，相较传统的氧化溶液较为环保，且获得氧化膜外观呈彩色、导电性良好。工艺流程简洁，易于调配，适用广泛。
- 一种铸件表面钝化的方法-201811484247.X
- 顾宏伟 - 苏州康索机电有限公司
- 2018-12-06 - 2019-04-12 - C23C22/24
- 本发明涉及一种铸件表面钝化的方法，属于铸造技术领域。检查铸件的表面，去除铸件表面的杂质，对铸件的表面进行清洗，先用清水对铸件的表面进行冲洗，当冲洗完以后，再对铸件的表面进行风干，采用酸洗的方法，进行钝化，配置钝化液，将钝化液温度加热至48℃‑60℃，将铸件放置于钝化液中，每8分钟检查一次，直至铸件的表面生成均匀的钝化膜，将钝化好的铸件取出，用清水将铸件的表面冲洗干净，用酸性石蕊试纸测试铸件表面所有位置，使PH值在6.5‑7.5之间；S9、将铸件的表面擦干或用压缩空气吹干。本发明的有益之处是：配好钝化液，然后将铸件放置到钝化液，通过钝化液对铸件的钝化，已达到较好的钝化目的，本发明工艺新颖，操作方便。
- 一种食品级铝箔片的铬化处理工艺-201811480385.0
- 姜挺 - 嘉兴金信铝容器有限公司
- 2018-12-05 - 2019-04-05 - C23C22/24
- 本发明公开了一种食品级铝箔片的铬化处理工艺，包括如下步骤：a.首先将由熔融铝水成型的铝锭，经铸轧后呈5‑6mm的铝板，再经多次铸轧至0.08‑0.11mm厚度，形成铝片；b.脱脂；c.第一次水洗；d.出光；e.第二次水洗；f.铬化；g.第三次水洗；h.第四次水洗；i.最后烘干；步骤b中使用到超身波振荡进行对碱性脱脂液循环搅拌；步骤e和h中的纯水电导率≤100us/cm。该铬化处理在工艺前后进行多道清理，并控制铬化过程中的各项目指标，使得铬化后的铬化层厚度、颜色均匀，耐腐蚀性佳，整体功能完善，实用性强。
- 一种机匣内表面防腐蚀处理方法-201510584474.X
- 李亮 - 中国航发常州兰翔机械有限责任公司
- 2015-09-15 - 2019-02-01 - C23C22/24
- 本发明涉及一种机匣内表面防腐蚀处理方法，该机匣内表面防腐蚀处理方法包括按照顺序依次采用有机溶剂、化学试剂、热水、冷水对机匣内外表面进行清洗，去除表面油脂；将机匣内外表面完全浸入盛有30‑40g/L二水合重铬酸钠、8‑12g/L二水合硫酸锰、1.8‑2.2g/L七水合硫酸镁的溶液的处理槽内，该处理槽设有进液口和出液口，在机匣内外表面完全浸入处理槽后，溶液自进液口流入处理槽，并通过机匣的内表面流向出液口，使得处理槽内的溶液保持流动性，得机匣内表面与溶液的反应更为充分，确保机匣内壁覆膜均匀；经本发明处理后的机匣，内外表面形成一层黑色的保护膜，该保护膜耐腐蚀性好，表面无挂灰，中性盐雾试验达150小时。
- 一种精密铜件钝化的工艺方法-201811017099.0
- 李忠山;刘文瑞;陈重;代强 - 北京曙光航空电气有限责任公司
- 2018-08-31 - 2018-12-18 - C23C22/24
- 本发明属于表面处理技术领域，涉及一种精密铜件酸洗和精密铜件钝化的工艺方法问题，尤其涉及一种精密铜件钝化的工艺方法。弱腐蚀槽液成份：比重为1.19的盐酸10‑20克/升，钝化槽液成份：比重为1.84的硫酸10‑20克/升，重铬酸钠100‑180克/升，氯盐5‑10克/升；热水洗槽：去离子水到标线；弱腐蚀槽的施工温度40‑50℃，施工时间10‑20秒；钝化槽的施工温度40‑50℃，钝化槽的施工时间5‑8秒；热水洗槽的施工温度50‑60℃，热水洗槽的施工时间5‑8秒。热水洗后进行吹干，吹干后10‑20分钟内进行烘烤，烘烤温度50‑60℃，烘烤时间20‑30分钟。本发明可以解决精密铜件在酸洗时因为酸度低而降低温度的问题，可以保证不改变零件的精度，且酸洗效果好。
- 一种提高牙种植体表面硬度和强度的方法-201710444850.4
- 皇甫强;韩建业;袁思波;胡明扬 - 西安九洲生物材料有限公司
- 2017-06-14 - 2018-11-13 - C23C22/24
- 本发明公开了一种提高牙种植体表面硬度和强度的方法，该方法可应用于提高成品牙种植体的表面硬度和强度，方法如下：首先对牙种植体进行表面清洁，以去除其表层金属碎屑、杂质、油脂等，再将牙种植体置入重铬酸钾与水的质量比为1:100的溶液中，加热该溶液至沸腾，并使牙种植体在沸腾的溶液中连续处理15分钟，处理完毕的牙种植体用无水乙醇清洗，自然晾干。
- 一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法-201810416125.0
- 郝陶雪;闫国斌;浦禹 - 中国航发哈尔滨轴承有限公司
- 2018-05-03 - 2018-09-21 - C23C22/24
- 一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法，它涉及一种轴承保持架表面处理方法，本发明以解决解决现有技术中一些铜及铜合金制轴承保持架在机械加工工序中增加了热处理之后无法再使用原有酸洗钝化方法有效去除其表面的氧化皮的问题。本发明包括脱脂、热水洗、流动冷水洗、水膜连续检查、腐蚀清洁、流动冷水洗、钝化、流动冷水洗、强力水冲洗和目视检查。本发明可以有效去除热处理时的表面氧化皮提高产品外观质量及表面防腐质量，在保证零件不过度腐蚀出现“麻点”的前提下，不改变槽液成份、浓度及温度，尽可能的延长腐蚀时间达到有效去除氧化皮的目的。本发明本发明适用于铜及铜合金制轴承保持架的表面处理。
- 铝合金表面抗氧化处理方法-201810252522.9
- 张宇涵 - 张宇涵
- 2018-03-26 - 2018-08-07 - C23C22/24
- 本发明提供一种铝合金表面抗氧化处理方法。本发明的方法包括（1）对铝合金件表面进行除锈处理；（2）对铝合金件表面进行去油脂清洗；（3）将去油脂清洗后的铝合金件进行烘干；（4）按重量份数取浓硫酸7.5份，重铬酸钾22份，配置成质量百分浓度为45‑65%的混合溶液；（5）将烘干后的铝合金件浸入配置好的混合溶液中，60‑65℃下保温10‑30min；（6）清洗后低温烘干即可。本发明的方法处理工艺简单并且环境友好，处理后铝合金表面美观，抗氧化性好。
- 汽车铜合金钝化工艺-201510702084.8
- 马翔;丁迎冬 - 安徽长安专用汽车制造有限公司
- 2015-10-26 - 2018-06-15 - C23C22/24
- 本发明公开了汽车铜合金钝化工艺，它包括有去油、多次清水清洗、加酸清洗，再经过在次不同溶剂内钝化处理，烘干存储。该铜合金处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面钝化效果强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。 1
- 用于裸钢锈层稳定的含铬处理液-201510250594.6
- 黄先球;程鹏;郎丰军;庞涛;马颖;何锐;刘建容;王辉;李安平;周桂峰 - 武汉钢铁有限公司
- 2015-05-15 - 2018-02-02 - C23C22/24
- 本发明的目的在于提供一种用于裸钢锈层稳定的含铬处理液，该含铬处理液中各组分的重量百分比为重铬酸钠为0.5～5％、NaHSO3为0.1～3％、FeSO4为0.1～2％、FeCl3为0.1～2％、醋酸为0.1～1％、三乙醇胺为0.1～0.5％、其余为水。该含铬处理液具有优良的防锈液流挂性能，喷淋在除掉氧化铁皮的耐候钢裸样表面后，促进稳定锈层的形成，锈层具有优良的防腐蚀性能，适合裸钢的涂覆。
- 负极集电体用铜箔的制造方法-201180027665.6
- 前田知志;鸟饲悟司;金子哲也;尾崎祐介;朝长咲子 - 三井金属矿业株式会社
- 2011-06-29 - 2017-10-13 - C23C22/24
- 本发明的目的在于，提供一种旨在改善二次电池的充放电循环寿命的、耐变色性更优异的负极集电体用铜箔（特别是锂离子二次电池的负极集电体用铜箔）的制造方法。为达成该目的，本发明采用对铜箔进行防锈处理而制造二次电池的负极集电体用铜箔的方法，该制造方法的特征在于，使用pH为3.5～7.0的镀铬溶液对该铜箔进行处理，在该铜箔的表面形成镀铬膜。
- 一种彩色不锈钢制品的制作工艺-201710177855.5
- 魏芳芳 - 合肥协耀玻璃制品有限公司
- 2017-03-23 - 2017-08-08 - C23C22/24
- 本发明属于不锈钢制作领域，具体涉及一种彩色不锈钢制品的制作工艺。该制作工艺包括如下步骤步骤1预处理；步骤2电解活化处理；步骤3着色处理；步骤4涂液镀钛；步骤5褪钛处理；步骤6去油处理。所述步骤3中的化学着色液含有CrO3250g/L~200g/L和H2SO42.5g/L~2.0g/L，其中化学着色液的处理温度为70~90℃。本发明制作工艺简单易行，成本较低，节能减排，所制得的彩色不锈钢品质高，外观好，不易掉色。
- 高性能选择性吸收处理膜的形成方法-201310573656.8
- 黑田纯;松本徹;谷生美典 - 矢崎能源系统公司
- 2013-11-15 - 2017-07-28 - C23C22/24
- 本发明涉及一种能够在金属基板的表面形成集热特性良好的选择性吸收面的利用太阳能的集热器的选择性吸收面的形成方法和基于该方法形成的选择性吸收处理膜，该选择性吸收面的形成方法的特征在于中，通过将金属基板浸渍在含有硫酸和重铬酸钠或硫酸和铬酐的化学转化处理液中而在上述金属基板表面形成选择性吸收面，该化学转化处理液含有含氧酸的金属盐或氢卤酸的金属盐。
- 压铸铝洗白钝化工艺-201710081055.3
- 赵宁;华汉勤 - 张家港市固业金属制品有限公司
- 2017-02-15 - 2017-07-11 - C23C22/24
- 本发明涉及一种压铸铝洗白钝化工艺，包括如下步骤先将工件进行机械打磨抛光，然后进行除硅、喷砂、去油、钝化，最后进行清洗和烘干；在除硅步骤中，采用氢氟酸和硝酸的混合液，其中氢氟酸的质量百分比为20～25％，硝酸的质量百分比为75～80％，将工件在氢氟酸和硝酸的混合液中放置30～90s，然后取出进行后续步骤；在钝化步骤中，采用重铬酸钾、硝酸和水的混合液，其中重铬酸钾的质量百分比为3～5％，硝酸的质量百分比为15～17％，水的质量百分比为78～80％，将工件在重铬酸钾、硝酸和水的混合液中放置3～10分钟。通过上述工艺所制得的产品洁白美观、抗指纹、耐腐蚀。
- 一种铝质压铸件的表面处理工艺-201611187313.8
- 赵宁;华汉勤 - 张家港市固业金属制品有限公司
- 2016-12-20 - 2017-06-13 - C23C22/24
- 本发明公开了一种可降低生产成本的铝质压铸件的表面处理工艺，其步骤为将铝质压铸件依次经过机械打磨抛光、除硅、喷砂、去油、钝化、清洗和烘干，处理完成；在除硅过程中，采用了氢氟酸与硝酸混合而成的混合酸，所述的氢氟酸与硝酸按照13.5～4.5的体积比进行混合；在钝化过程中，采用了钝化膜处理剂，其制备方法为按照质量百分比计，将65～73％的水、21～29％的硝酸和3.5～6.5％的重铬酸钾混合、形成混合液，然后，将该混合液加热至30‑40度，保持5‑10分钟。该表面处理工艺可广泛地应用于车辆和船舶上的铝质压铸件的表面处理。
- 一种附于铺面融雪装置金属管内壁的钝化膜及其生产工艺-201610836243.8
- 苏新;渠志鹏 - 中国民航机场建设集团公司;北京泛华熵道量子科技有限公司;北京中企卓创科技发展有限公司
- 2016-09-21 - 2017-05-10 - C23C22/24
- 本发明涉及热传导技术领域，一种附于铺面融冰雪装置金属管内壁的钝化膜，由下述化合物按重量份组成三氧化二钴0.5‑1.0份；三氧化二硼1.0‑2.0份；重铬酸美10.0‑20.0份；重铬酸钠10.0‑20.0份；氧化铍0.05‑0.10份；二硼化钛0.5‑0.1份；过氧化钾0.05‑0.10份。该钝化膜的生产工艺为将各化合物按上述顺序在常温下依次加至内含85‑128份纯水的容器中混合后；加热至55‑65℃搅拌，真到化合物全部溶解即得钝化膜材料。通过上述方案得到钝化膜，可在‑60至200℃的温度范围内使用操作具有无损特性；且与多种无机介质、有机介质保持良好的相容性，可使传热元件在长期运行时，不会产生不凝气体，进而确保热传导效果，从而保证热传导元件的使用寿命。
- 一种紫铜件本色钝化工艺-201610670349.5
- 陆进;胡志兵;汪爱红 - 安徽东风机电科技股份有限公司
- 2016-08-15 - 2016-11-30 - C23C22/24
- 本发明公开一种紫铜件本色钝化工艺，包括下述步骤：将紫铜件浸入溶液a中去油；常温下，将紫铜件浸入自来水中水洗；将紫铜件配合溶液b进行抛光；常温下，将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过溶液c去除表面浮铜；常温下，将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过溶液d进行酸洗；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过铜件钝化剂钝化；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件浸入溶液e中；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过压缩空气吹干；将上述吹干后的紫铜件通过在80‑110℃温度下，烘干。本发明通过上述步骤对紫铜件进行本色钝化操作，其耐蚀性得到提高，满足一般防护要求，符合欧盟ROHS标准。
- 一种1Cr11Ni2W2MoV材料局部氮化产品的钝化剂及其钝化方法-201510913306.0
- 陈洪英;郭群;陈文超;李云川;尹军 - 中国航空工业标准件制造有限责任公司
- 2015-12-11 - 2016-03-30 - C23C22/24
- 本发明公开了一种1Cr11Ni2W2MoV材料局部氮化产品的钝化剂及其钝化方法，该钝化剂，以总量满足100%计，由下述质量百分比的各原料组成：硝酸18-28%；重铬酸钠1.5-4%；水加到100%。采该钝化剂进行钝化处理，钝化时间为25-60min，钝化温度为12-35℃，钝化过程中每隔2-3min翻动零件1次。具有成本较低且效果显著的特点。
- 极耳镍带表面处理钝化液-201510730679.4
- 沈明森 - 麦垲门电子科技(上海)有限公司
- 2015-11-02 - 2016-02-17 - C23C22/24
- 本发明公开了一种极耳镍带表面处理钝化液及其制备方法，所述组合物包含水、三氧化铬、无机酸和成膜促进剂，本发明可以很好得解决钝化膜致密性低、与极耳胶粘合性差的问题。
- 一种7010铝合金化学转化的方法-201510230221.2
- 李艳梅;万杰;石镇滔;张星;汪原 - 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
- 2015-05-07 - 2015-08-05 - C23C22/24
- 本发明属于铝合金表面处理的领域，具体涉及一种7010铝合金化学转化的方法。铝合金机加件在使用正常的化学转化处理之后，零件表面总会出现轻微的麻点现象，这一现象严重影响了生产进度，延缓了机身的交付进度。本发明通过提供了解决该问题的改进的铝合金化学转化方法。
- 一种锂离子电池正极腐蚀箔的表面预处理工艺-201310643800.0
- 李凡群;苏文俊;朱修锋;谭歌;韩笑;饶邵建;陈军 - 万向A一二三系统有限公司;万向电动汽车有限公司;万向集团公司
- 2013-12-05 - 2015-06-10 - C23C22/24
- 本发明公开了一种锂离子电池正极腐蚀箔的表面预处理工艺，解决了现有技术的腐蚀箔耐腐蚀性能低，在锂离子电池体系中易发生腐蚀反应的问题，其主要包括以下步骤：（1）微蚀；（2）活化；（3）生成保护膜；（4）强化，本发明的表面预处理工艺步骤简单，通过铬酸盐的钝化处理，在腐蚀箔表面预先形成一层致密的氧化膜（钝化膜），可以有效抑制腐蚀箔在电解液体系中的腐蚀反应，大大提高耐腐蚀性能。
- 一种铝材氧化后的处理方法-201410615255.9
- 王洪初 - 无锡鸿声铝业有限公司
- 2014-11-05 - 2015-03-11 - C23C22/24
- 本发明提供一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，浓硫酸27.3%、重铬酸钾7.5%、水65.2%，使该混合溶液保温在60-65°C之间，将铝材浸渍在该混合溶液10-30min后取出，再用水冲洗和晾干或在80°C以下烘干。采用该种处理方法，对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，也能够处理干净。
- 钝化剂及其制备方法-201410667682.1
- 丁晓莉;李卫民 - 广州立铭环保科技有限公司
- 2014-11-19 - 2015-03-11 - C23C22/24
- 本发明公开了一种钝化剂，主要由以下物质组成：酸、六价铬化物和还原剂。本发明的钝化剂是以酸、六价铬化物、还原剂为原料进行反应，将六价铬化物还原成三价铬化物所得到的，选用本发明的钝化剂替代含六价铬的钝化剂对铝材工件进行钝化处理，可以减小钝化处理过程中产生的废水对人体健康的危害和对环境的污染。
- 一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法-201410142798.3
- 宋斌;丁嘉利;万杰;李连军;王朝琳;谷颖;王桂峰;苏剑英;高学鹏 - 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
- 2014-04-10 - 2014-07-02 - C23C22/24
- 本发明属于表面处理技术，涉及对刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法的改进。本发明刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐：3g/L～6g/L；浓硫酸：0.1ml/L～0.2ml/L；氯化钠：4g/L～5g/L；用去离子水做溶剂。本发明刷镀镉钝化溶液的配制方法是：配料；配置溶液。本发明的钝化步骤是：去离子水冲洗；打磨；去离子水冲洗；干燥；钝化；去离子水冲洗；干燥。本发明提出了一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法，能获得理想的彩虹色钝化膜，保证了钝化膜的均匀，满足了镀镉层耐蚀性的要求。
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
